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鋁型材表面處理

1，首先鋁棒的品質(zhì)要好，在結(jié)晶和過濾的過程中，要控制好品質(zhì)。

2，然后再鋁棒加熱前進行清洗。

3，加熱過程中，保持加熱均勻，溫度控制合理。

4，在擠壓過程中，注意模具的氮化層的變化。多注意鋁合金型材表面的生產(chǎn)情況。

5，在鋁合金型材的熱處理時效的過程中，盡量提升鋁材表面的硬度。有效預防表面的劃傷和傷痕。

6，在陽極氧化前，對鋁合金型材進行適當?shù)那逑春秃侠淼陌b。

選擇鋁合金防滑鋁板方法

一看用料,的鋁合金防滑板所用的鋁型材，厚度、強度和氧化膜等，應符合國家的有關(guān)標準規(guī)定，壁厚應在1.2毫米以上，抗拉強度達到每平方米毫米157牛頓，屈服強度要達到每平方毫米108牛頓，氧化膜厚度應達到10微米。如果達不到以上標準，就是劣質(zhì)鋁合金門窗，不可使用。 　　二看加工,的鋁合金防滑板，加工精細，安裝講究，密封性能好，開關(guān)自如。劣質(zhì)的鋁合金門窗，盲目選用鋁型材系列和規(guī)格，加工粗制濫造，以鋸切割代替銑加工，不按要求進行安裝，密封性能差，開關(guān)不自如，不僅漏風漏雨和出現(xiàn)玻璃炸裂現(xiàn)象，而且遇到強風和外力，容易將推拉部分或玻璃刮落或碰落，毀物傷人。 　　三看價格,在一般情況下，鋁合金防滑板因生產(chǎn)成本高，價格比劣質(zhì)鋁合金防滑板要高30%左右。

鋁合金焊接難點（1）極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0．1－0．2μm），熔點高（約2050℃），遠遠超過鋁及鋁合金的熔點（約600℃左右）。氧化鋁的密度3．95－4．10g/cm3，約為鋁的1．4倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。（2）易產(chǎn)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫，由于液態(tài)鋁可溶解大量的氫，而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時，氫來不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔難于完全避免，氫的來源很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲表面氧化膜吸附空氣中的水分等。實踐證明，即使氣按GB/T4842標準要求，純度達到99．99% 以上，但當水分含量達到20ppm時，也會出現(xiàn)大量的致密氣孔，當空氣相對濕度超過80%時，如果不采取加熱等措施，焊縫就會明顯出現(xiàn)氣孔。同時，采用小電流慢速焊，加大焊縫冷卻時間，并利用焊絲電弧進行熔池攪動，可以較好的幫助氣體排出熔池。