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太原華冶設備研究所是從事設計開發(fā)和制造高頻直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術企業(yè)。并擁有自營進出口權。
將帶鋼兩邊進行剪切修整、以滿足高頻焊管機組成型機對帶鋼寬度和直線度的要求。其主要部件有剪刃、剪刃軸、調(diào)寬機構、調(diào)重合量及間隙機構、上下導輥、傳動機構等。它是為高頻焊管生產(chǎn)線上的焊管成型后的焊管規(guī)則度做準備的。
焊接鋼管常用的鋼種為碳素結構鋼。鋼帶屈服點和抗拉強度過高,將造成鋼帶在高頻焊管生產(chǎn)線中的成型環(huán)節(jié)有困難,特別是管壁較厚時,材料的回彈力大,鋼管在焊接時存在較大的變形應力,焊縫容易產(chǎn)生裂縫。1潤滑是維護保養(yǎng)設備的重要內(nèi)容,該機組根據(jù)各部位的不同要求,采用稀油和干油潤滑方法。當鋼帶的抗拉強度超過635MPa、伸長率低于10%時,鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當抗拉強度低于300MPa時,鋼帶在成型過程中由于材質(zhì)偏軟,表面容易起??梢?,材料的力學性能對鋼管的質(zhì)量影響很大,因此,應當對高頻焊管生產(chǎn)線的這一源頭環(huán)節(jié)加以重視,從材料強度方面對鋼管質(zhì)量進行有效地控制。
鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種,鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過程中,是由壓下量控制不當造成的。在鋼管成型過程中,鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn),容易使鋼管焊縫產(chǎn)生搭焊,影響鋼管的質(zhì)量。焊管機組廠家要長期堅持下去,在實踐中不斷積累經(jīng)驗,培養(yǎng)和用戶的感情,目標才有可能實現(xiàn),品牌和口碑才會有一個更廣泛的傳播平臺。鋼帶的啃邊(即鋼帶邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象),一般出現(xiàn)在縱剪帶上,產(chǎn)生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊,時時出現(xiàn)局部缺肉,使鋼帶在焊接時易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。
螺旋焊管機機組特征,本機由開卷、送料、矯直、剪切、接料、切邊、遞送、輸入導扳、成型、鋼管內(nèi)外焊、切管 輸出和翻管等單機組成。
該機在國內(nèi)shou次采用外輥可調(diào)、拉剪、拉矯揉性傳動及阻力調(diào)型法等新工藝和裝備 。