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防治措施每層設(shè)置足夠的標(biāo)高控制點(diǎn),控制點(diǎn)需閉合,墻板根部需找平;模板頂部設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn),嚴(yán)格按標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行施工;建筑樓層標(biāo)高由首層0.000標(biāo)高控制,嚴(yán)格逐層向上引測(cè),避免累計(jì)誤差,當(dāng)建筑物標(biāo)高大于30米時(shí),應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線,每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)不少于2個(gè),以便復(fù)核;預(yù)埋件和預(yù)留洞,在安裝前嚴(yán)格與圖紙對(duì)照,確認(rèn)無(wú)誤后正確在設(shè)計(jì)位置進(jìn)行固定,必要時(shí)用點(diǎn)焊固定,在澆筑時(shí)應(yīng)沿其周邊進(jìn)行分層澆筑,嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件等?;炷翝仓蟛鸪0鍟r(shí),發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移;
防治措施
嚴(yán)格按照1/10~1/50的比例將各部位翻成詳圖并注明各部位的編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)埋件、預(yù)留洞口等,經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真和施工班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底,作為模板制作和安裝的依據(jù)。
軸線放線完畢后,組織專人進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核,確保無(wú)誤后,再進(jìn)行支模;墻、柱模板底部和頂部必須設(shè)置可靠限位措施,安裝需牢固;支模時(shí)需拉水平和豎向的通線,以保證模板安裝的正確性;根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì),以保證模板和支架局部足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。
在混凝土澆筑前,對(duì)模板軸線、支架、支撐、螺栓進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;混凝土澆筑過程中,要均勻下料,澆筑高度嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。
模板工程質(zhì)量保證措施 管槽開設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先用墨線按槽寬彈出兩邊線,槽寬應(yīng)為直徑d 30cm,開槽深度應(yīng)為管徑d 2cm。槽內(nèi)敷管時(shí),應(yīng)將管離開槽底8-10mm,并用管卡固定牢固,卡釘間距≯300mm,且在管子的兩端外和管子的轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)各設(shè)一個(gè)卡子。管子敷設(shè)時(shí)應(yīng)將管端的接線盒同時(shí)安裝固定,并用鎖母與接線盒連接。安裝完成經(jīng)檢查合格后 3)安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸、規(guī)格數(shù)量及固定情況,注意與安裝單位協(xié)調(diào),封模板前保證墻內(nèi)管線敷設(shè)完畢后。封模前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。 4)模板安裝必須作到定位正確,支撐牢固,模板平整、垂直。模板縫隙應(yīng)嵌塞好,梁柱等節(jié)點(diǎn)間模板連接清晰、固定牢固。由專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。
混凝土工程質(zhì)量保證措施
1)混凝土澆筑前,模板內(nèi)部清洗干凈,嚴(yán)禁踩蹋鋼筋,變形的鋼筋及時(shí)地在澆筑前復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象,并由專人負(fù)責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。
2)嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌令制度,經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,如:施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動(dòng)力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相技術(shù)措施準(zhǔn)備等等,經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進(jìn)行混凝土的澆搗。