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電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。

　　電鍍原理簡單而言，就是在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層。

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當(dāng)其它條件（指電壓不變，由于離子擴(kuò)散速度加快，電流會增大）不變時，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當(dāng)，升高溶液溫度也會取得良好效果。涂覆蠟制劑時，零件應(yīng)預(yù)熱到50～70℃，再涂覆熔化了的蠟制劑，先涂一薄層，覆蓋整個需絕緣的表面，這時蠟不應(yīng)中途凝固，然后再反復(fù)涂至所需厚度。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補(bǔ)升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結(jié)晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進(jìn)陽極溶解、提高陰極電流效率（鍍鉻除外）、減少針i孔、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。

塑件上盡量減少凹槽和突出部位。因為在電鍍時深凹部位易露塑，而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2。

電鍍生產(chǎn)過程中排出大量的有害氣體和生產(chǎn)廢水，對人類生存環(huán)境構(gòu)成潛在的危害，并造成極大的資源浪費，也極大地限制了電鍍工業(yè)的發(fā)展。即使對這些有害氣體和生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，仍然會殘留一些難以處理的大量泥渣。此外，電鍍是一種勞動密集型、低附加值工業(yè)。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家已逐步將一些規(guī)模大的電鍍加工向發(fā)展中國家或不發(fā)達(dá)國家轉(zhuǎn)移。為了減輕電鍍對環(huán)境產(chǎn)生的影響，同時獲得的電鍍層，電鍍技術(shù)的研究者們一 直在不斷努力開發(fā)新的切實可行的電鍍工藝技術(shù)。當(dāng)前，電鍍正在由單金屬電鍍向合金電鍍、高能耗向低能耗方面轉(zhuǎn)移