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冷拔管的冷卻速度越快，在進行操作時含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大，形成的殘余應(yīng)力愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時，因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的結(jié)果是表層受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力，恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度，形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。

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通過冷拔加工金屬內(nèi)部位錯密度增加，位錯可動性降低，既難于產(chǎn)生位錯又難于移動位錯，因而金屬材料硬度、強度提高。這是冷拔加工的金屬學(xué)原理。

冷拔時鋼管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具，發(fā)生塑性變形。目前，在生產(chǎn)中的拔制方法大致可分成3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內(nèi)壁拔管，冷拔時，鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下，發(fā)生相應(yīng)的變形，大都經(jīng)過縮徑、減壁和定徑3個階段，而且變形區(qū)內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力，其中軸向為拉應(yīng)力，徑向和周向為壓應(yīng)力，拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應(yīng)力狀態(tài)，這是冷拔管變形過程的基本力學(xué)特征。

目前工業(yè)發(fā)展形勢嚴峻，國際經(jīng)濟復(fù)蘇進程曲折而緩慢，中國經(jīng)濟發(fā)展的基調(diào)由過去的高速增長轉(zhuǎn)變?yōu)椤胺€(wěn)增長、調(diào)結(jié)構(gòu)”，國內(nèi)外需求的增速回落將極大制約珩磨管產(chǎn)量的快速增長?？梢灶A(yù)見，我國珩磨管行業(yè)即將進入一個深度調(diào)整期，競爭將更加激烈，產(chǎn)能分布和品種結(jié)構(gòu)會在不斷的市場競爭中形成一個嶄新的格局。 我國珩磨管行業(yè)經(jīng)過近10年的飛速發(fā)展，六年前管子產(chǎn)量已占世界鋼管產(chǎn)量的50%以上，其中，珩磨管產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的60%以上，焊接鋼管產(chǎn)量占世界焊接鋼管總產(chǎn)量的45%以上，我國已成為名副其實的世界鋼管生產(chǎn)大國。在產(chǎn)量、品種、質(zhì)量、設(shè)備裝備水平、生產(chǎn)技術(shù)水平等方面都已達到了世界先進水平。