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如何提高鑄鐵管的出廠成型率?
一、優(yōu)化工藝參數(shù),削減管身重量
合理操控澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度,縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃,出口溫度為50-57℃。
二、操控原料加入,降低夾渣缺陷
為解決降低鐵液中的含硫量,削減硫化物的發(fā)生,應(yīng)操控W(S)<0.02%;適當(dāng)進(jìn)步澆鑄溫度,有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高,稀土含量操控在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%),以削減鐵液外表氧化。
三、改進(jìn)離心設(shè)備,有用防備裂紋
削減鐵液在高溫的停留時間,加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉散布均勻,操控管模內(nèi)外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。
鑄鐵管的機(jī)械能力
(1)、鑄鐵管可接受的內(nèi)水壓力可抵達(dá)3.0 MPa,其延伸率、剛度、抗拉強(qiáng)度均較大;
(2)、鑄鐵管規(guī)格齊全,能適應(yīng)各種設(shè)備需求;
(3)、鑄鐵管接口一般選用承插口,系柔性接口,拆裝便當(dāng),接受有些沉陷才調(diào)較強(qiáng),可在管內(nèi)有少量余水的情況下修補(bǔ);
(4)、鑄鐵管一般外表防腐首要噴涂鋅層,再噴瀝青保護(hù),其管壁內(nèi)襯水泥砂漿,耐腐蝕才調(diào)強(qiáng)于鋼管,但弱于非金屬管道。
應(yīng)對鑄鐵管摩擦性的方法
(1)可使鑄鐵管的抗拉強(qiáng)度到達(dá)900MPa,延伸率8-10%,能夠大幅度削減鑄件壁厚和重量,也能夠制作發(fā)動機(jī)曲軸等;
(2)能夠進(jìn)行壓力加工,球墨鑄鐵加工后抗拉強(qiáng)度到達(dá)1000MPa,延伸率5-8%,用其制作的滾珠軸承減振性好、耐磨性好,淬火后硬度可達(dá)HRC56-58。
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