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發(fā)布時間:2020-12-17 09:17  






硫化膠之間的粘接,比末硫化膠的粘接要困難得多,因為交聯(lián)后的橡膠分子鏈難以擴散、滲透,大大減少了界面分子間的接觸機會,而且由于硫化后橡膠分子鏈上的活性宮能團減少了,界面分子問產(chǎn)生進一步化學結合的機會也減少了。另外膠料配方中的增塑劑等某些成分容易遷移析出到表面,也會影響界面分子間的良好接觸。這些因素都不利于粘接界面過渡層的形成,從而影響粘接。

硫化膠在粘接之前必須對其表面進行機械打磨或化學處理,使其表面清潔、新鮮或改性之后再選用合適的膠粘劑。





在使用作硫化劑時,通常要配合一些化學藥品來促進其硫化反應,從而提高生產(chǎn)效率和膠料性能。能促進硫化作用的化學藥品稱為硫化促進劑。硫化促進劑常用的品種有:硫化促進劑M1、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。目前較好的硫化促進劑為季磷鹽類,如1-鄰二甲酰基酸基-4-丁基三磷化物、雙(芐基三)氯化物、三化磷等,用量一般為0.4~0.7 份。當然也可以使用復合硫化促進劑,除季磷鹽外還可以添加季銨鹽類,如四丁基并唑基硫化銨、雙丙撐二胺等。硫化促進劑能縮短硫化時間、降低硫化溫度、減少用量。唑類和次磺酰胺類是硫化促進劑的主體,約占其總量的70%~75%.





配方設計是橡膠制品生產(chǎn)的基礎,好的配方不僅要能滿足制品的性能要求,還要有好的工藝性能和低的成本,能順利的生產(chǎn)產(chǎn)品。對于厚壁的低硬度制品,配方設計時應特別考慮出現(xiàn)“燒邊”的可能性。盡量選用低沸點揮發(fā)份含量低的軟化劑并注意控制用量;促硫體系的選配要注意盡量選用后效性的品種,以獲得更長的焦燒時間和硫化平坦期;如果有可能還可以增加能提高膠料導熱性能的助劑,使內外層橡膠能盡量同步硫化,避免形成“燒邊”的條件。




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