金華靜電噴塑廠(chǎng)推薦東森噴塑經(jīng)驗(yàn)豐富

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發(fā)布時(shí)間：2021-08-05 19:17

金華東森噴塑加工廠(chǎng)主要對(duì)外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。靜電噴塑廠(chǎng)

東森噴塑與您分享噴塑相關(guān)設(shè)備：

1、靜電噴塑機(jī)（靜電粉末噴涂機(jī)）1臺(tái)或多臺(tái)

2、具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位）

3、空氣壓縮機(jī)和壓縮空氣凈化器（油水過(guò)濾器）靜電噴塑廠(chǎng)

相關(guān)材料：

粉末涂料（噴涂原料，俗稱(chēng)“塑粉”，有高光、亮光、半亞光、亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）靜電噴塑廠(chǎng)

東森噴塑與您分享碳鋼表面涂裝前預(yù)處理

（1）除油

輕微油污，可與除銹工藝合并一起進(jìn)行酸洗處理；重度油污，采用低堿液除油脂。利用低堿對(duì)植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80℃，PH值為9～12, 處理時(shí)間 5～20min。

（2）除銹靜電噴塑廠(chǎng)

所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴(yán)重的，應(yīng)先做噴砂處理或用角磨機(jī)打磨，再進(jìn)行酸洗磷化處理。

銹蝕等級(jí)：鋼材表面的四個(gè)銹蝕等級(jí)分別以A、B、C和D表示。A表示全l面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面；B表示已發(fā)生銹蝕,并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C表示氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面；D表示氧化皮已因銹蝕而全l面剝離,并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。3、工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式(即通常所謂的毛面)，而且可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。

除銹等級(jí)：Sa1表示鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污,沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；Sa2表示鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物基本清除，殘余的附著物應(yīng)牢固附著；Sa2.5表示鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，僅殘留點(diǎn)狀或條狀輕微色l斑的可能痕跡；Sa3表示鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污、鐵銹、氧化皮和油漆涂層等附著物，表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。噴塑--是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上,使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層,然后經(jīng)過(guò)熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。

軌道內(nèi)部裝飾件一般酸洗除銹后應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，特殊情況除外。

（3）酸洗磷化

酸洗是利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫～80℃，濃度10%～40%，在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。靜電噴塑廠(chǎng)

磷化是把鋼件浸入磷酸鹽為主的溶液中，使其表面沉積，形成不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，磷化處理后的磷化膜厚度一般為5～15μm。磷化后,工件表面顏色應(yīng)為淺灰色到深灰色或者為彩色，磷化膜應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)和均勻。磷化膜厚度為5～15um。適用于水泥砂漿、混凝土、水泥石棉板等多種基層，利用噴涂、滾涂方法進(jìn)行施工。磷化后的工件，具有下列情況或其中之一時(shí)，為允許缺陷：輕微的水跡、重鉻酸鹽的痕跡，擦白及掛灰現(xiàn)象；由于局部熱處理，焊接以及表面加工狀態(tài)的不同，造成顏色和結(jié)晶不均勻；在焊縫的氣孔和夾渣處無(wú)磷化膜。磷化后的工件,具有下列情況之一時(shí),為不允許缺陷：疏松的磷化膜層；有銹蝕或綠斑；局部無(wú)磷化膜（焊縫的氣孔和夾渣處除外）；表面嚴(yán)重掛灰。

（4）保護(hù)

表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

（5）預(yù)處理后檢查

目測(cè)金屬件表面無(wú)油污、污痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白紙揩拭，觀察白布或白紙上留有的污跡。不留污跡為合格，留有污跡為不合格。