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工業(yè)設計和手板模型相輔相成

在工業(yè)設計當中，可以說手板模型貫穿整個設計的所有環(huán)節(jié)，為設計理念實現(xiàn)模型的轉變提供了科學的依據(jù)。所以手板模型制作跟工業(yè)設計相輔相成，緊密聯(lián)系了。

       工業(yè)設計和手板模型相輔相成原則：手板模型制作加工是產品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，一款產品設計完成，需要上市，必須要經過手板模型的檢驗，檢測結構設計的是否合理，開模具是否沒有問題，產品設計是否完成了市場調研的過程。

在手板加工流程中的注意事項

手板是產品開發(fā)和非標零件加工過程中必不可少的一個環(huán)節(jié)，應用也越來越廣泛，從業(yè)人員越來越多，很多人知道需要做手板，但都不知道手板加工時應該要注意些什么？下面看看在手板加工流程中應注意哪些事項：

1.手板加工可提前做加工準備，預防匆忙中考慮不周，影響加工質量和周期；

2.手板加工前要溝通好，簽定加工協(xié)議單，安排好上機加工日期；

3.手板加工在噴涂前要考慮油漆厚度是否與圖紙要求尺寸有差別；

4.手板加工前要考慮粗加工和精加工余量，防止出現(xiàn)開裂和內外不同心、產品外觀有加工紋理；

5.手板加工前對材料的正確選用，結構手板在受高溫和低溫變化后，手工協(xié)助結構人員動手修改。

手板快速成型分類有哪些？

1.低壓灌注

低壓灌注，又名低壓反應注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM）。傳統(tǒng)精加工技術主要是以手工研磨拋光為主和現(xiàn)在發(fā)展起來的機械精加工。是應用于快速模制品生產的一項新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經混合后，在常溫、低壓環(huán)境下i注入快速模具內，通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學和物理過程形成制品。具有、生產周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點。適用于產品開發(fā)過程中的小批量試制，以及小批量生產的、結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。

技術參數(shù)：

適用模具：樹脂模具（100件以上）；ABS模具（300件以上）；鋁合金模具（1000件以上）。

澆注材料：雙組份聚氨酯PU。

物理性能：類似PP/ABS。產品具有耐老化，抗沖擊力強，吻合度高，易裝卸等特點。

一般工作時間：15-30分鐘/件，脫模后零件在80℃環(huán)境下固化2-4小時。

標準復i制精度：±0.20mm/100mm

澆注樣件厚度：i大澆注厚度10mm。

i大澆注工件：2000x1200X1000mm，10KG。

鋁合金手板模型拋光的注意事項有哪些？

鋁合金手板模型拋光的注意事項：新工人在上崗操作前，必須經過培訓，應熟悉設備結構、工作原理，合格后，方可上崗操作。醫(yī)i療器械手板手板打樣技術作為一種重要的手段，越來越多地應用到醫(yī)i療器械開發(fā)上。認真熟悉拋光件圖樣中的技術要求、相關的拋光工藝指導卡。檢查電源線有無破損。按生產所需提前準備好足夠砂輪和拋光輪。正確選用拋光輪的種類和拋光輪的目數(shù)。鋁合金的拋光膏選用綠色拋光膏，有時也可選用白色拋光膏。拋光件在翻轉和搬運過程中要輕拿、輕放，避免裝飾面的劃傷、磕碰。認真檢查來件外裝飾面是否有磕碰、麻點、凹坑，其缺陷深度是否通過打磨的方法可以去除，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給質檢員。開機前應保證設備處于良好狀態(tài)，拋光輪應安裝牢固，周圍無障礙物，周圍無易i燃燒物，檢查后再開機。