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沖床滑塊行程與速度

   沖床滑塊是沖床產(chǎn)品加工成型的沖壓配件,由于滑塊高速高壓運作,所以材質(zhì)一般為強度大的高碳鋼,沖床的生產(chǎn)效率跟滑塊的行程大小與速度有著決定性因素。

滑塊速度:

   滑塊每分鐘從上死點到下死點，然后再回到上死點所往復(fù)的次數(shù)。1、在邊角處沖切口時，使用模具的尺寸要大于切口尺寸，若使用相同模具，可能會在工件上留下狀毛刺。滑塊行程次數(shù)，決定著壓力機的生產(chǎn)率，目前壓力機設(shè)計中此參數(shù)逐漸增加的趨勢，但是由于滑塊行程長度和滑塊行程次數(shù)決定滑塊的速度，而這個速度又受被沖擊零件材料塑性變形和自動送料精度，工作機構(gòu)的協(xié)調(diào)性以及模具工作壽命等的影響，故在設(shè)計壓力機時必須考慮。 一般壓力機說明書所列出的滑塊行程次數(shù)是指壓力機在空載（即無沖壓負荷下）時的次數(shù)，在壓力機負載下（即有沖壓負載時）滑塊行程次數(shù)隨著負載的大小（嚴(yán)格說是做功的大?。┹^空載時行程次數(shù)降低不同的數(shù)值。

   滑塊行程的速度與滑塊的行程是反比的，行程越長，速度也就越慢。在滑塊的選材上要具有耐磨性,摩擦系數(shù)高，強度大的材料，科嘉滑塊加工制造技術(shù),零縫導(dǎo)向，從而大大提高了沖床的精度。

沖床潤滑系統(tǒng)異常檢查及維修辦法

1、連桿護蓋內(nèi)側(cè)油管松落

處理方法：將油管鎖緊，多余油排除

2、超負荷氣缸襯料損壞

處理方法：拆卸更換襯料

3、油封老化，損壞

處理方法：拆卸更換油封

4、超負荷壓力檢知開關(guān)漏油

處理方法：壓力開關(guān)更新

5、離合器排風(fēng)管噴油

處理方法：給油器是否給油過量檢查

6、滑塊導(dǎo)路噴油

處理方法：檢查循環(huán)油量是否過多

7、銅管堵塞

處理方法：以較大壓力之氣動加油泵浦，加以施壓疏通

沖床防震墊的安裝使用方法

沖床防震墊鐵的安放位置

墊鐵一般應(yīng)在靠近地腳螺栓的兩側(cè)安放，稱標(biāo)準(zhǔn)墊法。對于已購置的備用印刷線路板應(yīng)定期裝到CNC裝置上通電運行一段時間，以防損壞。根據(jù)設(shè)備底座的大小、構(gòu)造型式和地腳螺栓間距的不同，還有不同的墊法。例如：當(dāng)設(shè)備底座小i地腳螺栓間距較近時，可采用在兩根地腳螺栓之間只安放一組墊鐵的十字墊法；當(dāng)?shù)啬_螺栓間距較遠時，除采用標(biāo)準(zhǔn)墊法外，還需采用在中間增加一組墊鐵的輔助墊法；對大型設(shè)備可根據(jù)底座形狀和地腳螺栓間距的大小，采用包括標(biāo)準(zhǔn)墊法、十字墊法和輔助墊法的混合墊法。 每一墊鐵組的墊鐵塊數(shù)越少越好，一般不宜超過5塊，其高度為50～100mm，放置要平穩(wěn)，接觸要良好。設(shè)備找平、找正后，每一墊鐵組都要被壓緊，各墊鐵問應(yīng)相互點焊牢固；墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣10～50cm。

沖床維修中心解析自動化沖壓工作流程有哪些？

   眾所周知，現(xiàn)在的精密沖床均可實現(xiàn)手動和自動沖壓，就自動化生產(chǎn)線加工來講，要想實現(xiàn)真正的自動化生產(chǎn)，配套使用自動送料機，收料機和沖壓機械手便可實現(xiàn)全自動送料、開料、裁切、吸送、收料等多項環(huán)節(jié)，完成沖壓生產(chǎn)中大大小小不同工藝的全自動沖壓加工。自己會沖床的操作和簡易的程序編寫，只能在實踐活動時，才會發(fā)覺操作者程序編寫和操作上常常會的出現(xiàn)不正確。    

  當(dāng)然，在這一環(huán)節(jié)中自動送料機、機械手和精密沖床之間的聯(lián)機合作使得機械手能更好地實現(xiàn)與機械化、自動化的有機結(jié)合，讓精密沖床設(shè)備更有效的沖壓出多工藝、更復(fù)雜的高精密產(chǎn)品來。2、更換模具后，必須由專管人員調(diào)整光電保護裝置的安全距離和安位置。雖然機械手不如人手那樣靈活，但它具有能不斷重復(fù)工作和勞動，不知疲勞，不怕危險，抓舉重物的力量比人手力大的特點，采用全自動機械手，可大幅緩解人員壓力，因此也得到了越來越廣泛地應(yīng)用。