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冷鍍鋅 管材服務(wù)為先 潤豪鋼管現(xiàn)貨銷售

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-18 04:24  
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視頻作者:山東聊城潤豪鋼管有限公司










    鍍鋅管用焊接鋼管:也叫焊管,是用鋼板或鋼帶經(jīng)過彎曲成型,然后經(jīng)焊接制成。其中熱的鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又可分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。隨著焊接鋼管技術(shù)提高提高和加工簡便,現(xiàn)在焊接管代替部分無縫管,焊接鋼管已能生產(chǎn)219mm(8寸)以上。

  鍍鋅管:為提高鋼管的耐腐蝕性能,對(duì)一般鋼管(黑管)進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低。

  隨著焊接鋼管技術(shù)提高提高和加工方便,現(xiàn)在焊接管代替部分無縫管,焊接鋼管已能生產(chǎn)219mm(8寸)以上。

 


           鍍鋅管穿線的性能特點(diǎn):


  1.維修方便:過線能力強(qiáng),換線簡單

  2.強(qiáng)度高:耐、抗沖擊、防止施工刺穿線管造成短路

  3.防干擾:防止強(qiáng)弱電之間互相干擾

  4.安全:接地、漏電及時(shí)保護(hù)電器及人員安全

  5.阻燃:線路發(fā)生短路時(shí)阻止燃燒

  6.環(huán)保:可以回收再利用,避免二次污染

  7.載流量高:同等線徑條件下電流通過率高,電路使用壽命長

  8.省電:導(dǎo)熱快,線路工作環(huán)境溫度低,線損小、省電


工藝特點(diǎn)

  對(duì)硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化

  硫酸鹽鍍鋅優(yōu)點(diǎn)是電流效率,沉積速率快,這是其他鍍鋅工藝的。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致,分散能力與深鍍能力較差,因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。鍍鋅管應(yīng)該達(dá)到的技術(shù)要求1、牌號(hào)及化學(xué)成分鍍鋅管鍍鋅鋼管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB3092所規(guī)定的黑管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對(duì)傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化,只保留了主鹽硫酸鋅,其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽,使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組,不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn),還使分散能力與深鍍能力得到很大改善,過去復(fù)雜件不能鍍,現(xiàn)在簡單與復(fù)雜件都能鍍,而且防護(hù)性能比單金屬提高3~5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明,用于線材、管材的連續(xù)電鍍,鍍層晶粒比原來的更細(xì)化、更光亮,沉積速率快。2~3 min內(nèi)鍍層厚度達(dá)到要求。

  硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化

  硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅,其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時(shí),加入使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除;對(duì)有機(jī)添加劑,則加入粉狀活性炭吸咐去除。鍍鋅管規(guī)格表公稱內(nèi)徑英寸外徑mm壁厚mm小壁厚mm米重kg根重kg米重kg根重kgDN15鍍鋅管1月2日21。試驗(yàn)表明,硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除,對(duì)鍍層光亮度有影響,但并不嚴(yán)重,可隨帶出消耗,此時(shí)鍍層光亮度便可恢復(fù) 溶液通過處理,可按新工藝所需成分含量補(bǔ)加,即完成轉(zhuǎn)化。

  3.沉積速率快、防護(hù)性能優(yōu)異

  硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流,沉積速率快是任何鍍鋅工藝的,精細(xì)管的運(yùn)行速度8~12 m/min,鍍層厚度平均2m/min,這是連續(xù)鍍鋅難于達(dá)到的。鍍層光亮細(xì)致悅目。5寸鍍鋅管,3寸鍍鋅管,4寸鍍鋅管,5寸鍍鋅管,6寸鍍鋅管,8寸鍍鋅管,天津熱鍍鋅鋼管廠,熱鍍鋅鋼管,熱鍍鋅方管,橢圓管等產(chǎn)品。按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10125“人造氣氛試驗(yàn)-鹽霧試驗(yàn)”方法測試,72 h,鍍層完好、無變化;96 h,鍍層表面出現(xiàn)少量白銹。



新冷鍍鋅管的表面處理

  在做冷鍍鋅前應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等),使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1—1 Sa 2.5級(jí),相當(dāng)于GB 8923 Sa 2.5級(jí)。它的文字定義為:“鋼材經(jīng)過機(jī)械除銹后,表面無油、無銹,無氧化皮及其他的污物,或僅留輕微的痕跡;95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊,露出金屬的光澤。正是因?yàn)檫@樣,現(xiàn)如今該設(shè)備在不同的行業(yè)和領(lǐng)域當(dāng)中發(fā)揮出了自己的優(yōu)勢特性,贏得了眾多用戶的一致認(rèn)可和好評(píng)?!?

  同時(shí)在我們的冷鍍鋅管中對(duì)于表面處理質(zhì)量的另一個(gè)指標(biāo)— — 粗糙度,不同冷鍍鋅材料對(duì)粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中,要求平均粗糙度Ra=12.5 ,即粗糙度Rz=55~75微米。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽,使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。在“強(qiáng)力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中,對(duì)粗糙度的要求略低,Rz=40~60微米。

  如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜,作為防腐涂層時(shí),表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn),以保證冷鍍鋅的涂層厚度;而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層,總配套涂層厚度大于180微米時(shí),為保證整個(gè)涂層的附著力,鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60微米。


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