沈陽5052鋁焊加工廠專業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù)「在線咨詢」

明星機(jī)械是一家集設(shè)計(jì)，制造，銷售，服務(wù)于一體的現(xiàn)代化科技型民營企業(yè)，擁有先進(jìn)鋁合金焊接技術(shù)，對(duì)外承接各類機(jī)械加工和金屬焊接業(yè)務(wù)。公司擁有生產(chǎn)設(shè)備50多套，主要裝備有數(shù)控鏜銑床、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控卷圓機(jī)、fv-3224立式加工中心、500t重型沖壓設(shè)備、時(shí)代焊接機(jī)器人、奧地利福尼斯焊機(jī)、芬蘭肯倍焊機(jī)、縱縫自動(dòng)焊裝置、噴沙、拋丸表面處理裝置等先進(jìn)設(shè)備。減少焊接變形的工藝措施（1）反變形發(fā)（2）利用裝配順訊和焊接順序控制焊接變形（3）熱調(diào)整法（4）對(duì)稱實(shí)焊法（5）剛性固定法（6）錘擊焊縫法其實(shí)這些里也包含了各種措施，想要了解更多，可百度搜索河南明星機(jī)械，在這里就不詳細(xì)說明了。配備sf6檢漏回收裝置，超聲波和x射線探傷裝置，以及水壓試驗(yàn)設(shè)備。公司技術(shù)力量雄厚，擁有健全的質(zhì)量管理體系，獲得iso9001：2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證，憑借優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，的服務(wù)精神，在市場上取得不凡的業(yè)績，獲得客戶廣泛認(rèn)可和贊譽(yù)。

焊接后，母材與焊縫邊沿交界處的凹陷溝槽稱為咬邊。

產(chǎn)生原因：

1) 焊接工藝參數(shù)過大，焊接電流太大，電弧電壓太高，熱輸入量過大。

2) 焊接速度過快，焊絲還來不及將弧坑填充滿就離開熔池，便會(huì)出現(xiàn)咬邊。

3) 焊炬擺幅不均勻，施焊時(shí)焊槍角度太大，擺動(dòng)不到位，也會(huì)引起咬邊。

防止措施：

1) 調(diào)整降低焊接電流或電弧電壓。

2) 適當(dāng)增加送絲速度或降低焊接速度和在熔池邊緣的停留時(shí)間，使焊道填充飽滿。

3) 適當(dāng)減小熔寬，增加熔深，提高焊縫的深寬比，對(duì)抑制咬邊缺陷有明顯作用。

4) 施焊操作應(yīng)使焊槍擺動(dòng)均勻。

由于熔池溫度過高和填絲不及時(shí)，焊接熔化金屬從坡口流出而形成穿孔的缺陷。

1) 焊接電流過大。

2) 焊接速度過慢。

3) 坡口形式及裝配間隙不合理。

4) 焊工操作技術(shù)水平低。

1)適當(dāng)減小焊接電流。

2) 適當(dāng)提高焊接速度。

3) 坡口加工應(yīng)符合規(guī)范，調(diào)整裝配間隙，可增大鈍邊，減小根部間隙。

4) 改進(jìn)操作技術(shù)。

       河南省明星機(jī)械認(rèn)為鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為鋼的2倍，凝固時(shí)體積收縮率達(dá)6．5%－6．6%，因此易產(chǎn)生焊接變形。防止變形的有效措施是除了選擇合理的工藝參數(shù)和焊接順序外，采用適宜的焊接工裝也是非常重要的，焊接薄板時(shí)尤其如此。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對(duì)電弧施焊能量嚴(yán)格自動(dòng)反饋控制等先進(jìn)工藝措施。另外，某些鋁及鋁合金焊接時(shí)，在焊縫金屬中形成結(jié)晶裂紋的傾向性和在熱影響區(qū)形成液化裂紋的傾向性均較大，往往由于過大的內(nèi)應(yīng)力而在脆性溫度區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生熱裂紋。這是鋁合金，尤其是高強(qiáng)鋁合金焊接時(shí)常見的嚴(yán)重缺陷之一。在實(shí)際焊接現(xiàn)場中防止這類裂紋的措施主要是改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)，選擇合理的焊接工藝參數(shù)和焊接順序，采用適應(yīng)母材特點(diǎn)的焊接填充材料等。