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沖壓模具與沖壓機械手自動化

沖壓模具行業(yè)發(fā)展非常迅速，在以往使用沖壓模具進行五金沖壓作業(yè)，工人工作機械重復，稍有不慎或設備失靈時頻出。沖壓模具的英文單詞是DIE，從這個簡單的英文單詞同義詞字面意思理解，也可以想像這工作的風險性之高。為減少工人操作風險，及提高生產效率，以代替人工進行上下料的自動化機械應運而生，稱之為沖壓機械手或沖壓機器人，沖壓機械手正推動著沖壓模具及五金沖壓行業(yè)向自動化方向發(fā)展。

為什么這樣說呢？沖壓機械手是一種自動化設備，它模擬工人的取放料的動作，針對現有五金模具及沖床為基材進行研發(fā)。目的就是為了取代工人的工作，沖壓機械手有著效率比工人高，無人看管，連續(xù)不知疾勞的特點，成為五金沖壓行業(yè)生產必不可少的利器。沖壓機械手只需要維護設備正常運行的換模檢修人員及普通的上下料工人，即可以滿足正常的日常生產，而且在物料的上料，快也就十幾分鐘上一次料，一個工人上三到四臺沖壓線的物料輕而易舉，也就是說，一個原本有二十臺沖床的的工廠，原本需要二十個沖壓工，現在只需要兩到三個人，就能正常運轉。換人換得徹底。這符合當前的市場經濟特點，因此沖壓機械手正影響著沖壓加工生產模式。  

沖壓模具零件常用材料及選用原則

沖壓模具材料一般主要采用碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼，其他的有硬質合金、聚氨脂等，快速試制的模具材料有低熔點合金、中熔點合金等。

凸模和凹模是在高強度壓力下，連續(xù)使用和有很大沖擊的條件下工作的，并伴有溫度升高、劇烈摩擦。工作條件對凸模和凹模的材料要求有良好的耐磨性、耐沖擊性、淬透性和切削性，硬度要求高、熱處理變形小，而且價格相對要低廉。決定采用何種模具材料，應根據沖壓零件的生產批量大?。簩τ诖笈可a的沖壓件，其模具材料應采用質量要求高、耐用度好的材料；對于中小批量的生產用的模具或試驗模具，則采用相對價格便宜、耐用度較差的材料。

根據沖壓材料的性能、工序種類及沖壓模具零件的工作性質和作用來選擇模具材料：如沖裁模的凸模和凹模是在高強壓力、強烈的應力集中和沖擊負荷條件下工作的，因此就要求具有較高強度和硬度及高的耐磨性，一般采用碳素工具鋼或硬質合金。如導柱和導套則要求耐磨性和較好的韌性，故一般采用低碳鋼表面滲碳淬火。大多數情況下，凸模和凹模的熱處理略有不同，一般是凹模的硬度略大于凸模。但一般在企業(yè)生產中習慣于將熱處理要求相近的模具零件放在一起熱處理，以提高生產效率也未尚不可。  

模具表面處理技術的現狀及未來

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。它對模具的如下性能有著直接的影響。         模具的制造精度：組織轉變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報廢。         模具的強度：熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強度（硬度）達不到設計要求。         模具的工作壽命：熱處理造成的組織結構不合理、晶粒度超標等，導致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。         模具的制造成本：作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造成本。