超強(qiáng)永磁除鐵器值得信賴【濰坊鑫利特】

尤其在煤炭行業(yè)中，煤炭中混有殘屑、鐵釘?shù)辱F雜質(zhì)，不只影響煤礦、裝貨港的安全生產(chǎn)，而且給用戶構(gòu)成影響，致使出口煤炭的質(zhì)量和聲譽(yù)下降。為了前進(jìn)港口的運(yùn)送才能，港口運(yùn)送不斷加大物料層厚度、前進(jìn)帶速。更嚴(yán)峻的是，當(dāng)自卸運(yùn)送帶停止運(yùn)行時(shí)，除鐵器本體仍然通電，還有電磁場存在，當(dāng)有大型鐵器通過時(shí)，持續(xù)發(fā)生吸附作用，對除鐵器自卸輸送帶，輸煤運(yùn)送帶構(gòu)成嚴(yán)峻的要挾。港口廣泛運(yùn)用了大型高除鐵率的精密除鐵設(shè)備，該產(chǎn)品具有廣闊的發(fā)展前景。

港口運(yùn)送物料潔凈用超強(qiáng)永磁除鐵器處理了在大型港口運(yùn)送物料除鐵的過程中，由于料層厚、帶速快等原因，構(gòu)成一般除鐵器無法到達(dá)精密除鐵的問題。除鐵器功能目標(biāo)電磁除鐵器一個(gè)很重要的目標(biāo)是“冷態(tài)”、“熱態(tài)”磁感應(yīng)強(qiáng)度。它特別適用于帶速快，料層超厚，除鐵環(huán)境惡劣（濕潤、粉塵較大、鹽霧腐蝕嚴(yán)峻）等現(xiàn)場，能很好地過濾鐵磁性雜鐵，有用避免長鐵件撕裂皮帶、前進(jìn)煤質(zhì)量等，適用范圍極廣。

超強(qiáng)永磁除鐵器

磁懸浮軸承立式斜流泵在作業(yè)時(shí)，運(yùn)送的流體中往往含有鐵磁性顆粒與非磁性顆粒。在磁力的吸引下，鐵磁性顆粒易被吸附到磁軸承的作業(yè)空地中并與非磁性顆粒凝聚成團(tuán)，構(gòu)成磁軸承磨損。為了處理這個(gè)問題，依據(jù)磁軸承作業(yè)間隙鄰近流場特性，在現(xiàn)有的立式斜流泵結(jié)構(gòu)上增設(shè)一個(gè)永磁除鐵器設(shè)備。在磁力的吸引下，鐵磁性顆粒易被吸附到磁軸承的作業(yè)空地中并與非磁性顆粒凝聚成團(tuán)，構(gòu)成磁軸承磨損?？紤]多場耦合方法，建立超強(qiáng)永磁除鐵器數(shù)學(xué)模型。超強(qiáng)永磁除鐵器運(yùn)用數(shù)值模擬方法研討除鐵器及磁軸承作業(yè)空地周圍顆粒相的散布以及其運(yùn)動(dòng)情況。結(jié)果表明: 遠(yuǎn)離磁軸承作業(yè)空地處的鐵磁性顆粒和非磁性顆粒隨流場活動(dòng)方向活動(dòng)，隨之被輸運(yùn)至泵出口; 超強(qiáng)永磁除鐵器磁軸承作業(yè)空地周圍的鐵磁性顆粒能夠較好地被除鐵器吸附，并與非磁性顆粒凝聚成團(tuán); 跟著吸附粒團(tuán)的增大，由于外圍粒團(tuán)受磁力變小，部分粒團(tuán)逐步脫落并被流體帶走，這種情況周期性地發(fā)生; 此外，磁軸承作業(yè)空地周圍的被吸附粒團(tuán)也起到阻撓后續(xù)顆粒進(jìn)入磁軸承作業(yè)空地的作用。

超強(qiáng)永磁除鐵器經(jīng)濟(jì)效益剖析

直接效益

運(yùn)用超強(qiáng)永磁除鐵器后，削減旋流器、渣漿泵及管道磨損，削減維修費(fèi)用。渣漿泵替換周期可由原來的90 d 延伸至150 d，每年可少替換2 次，且可以延伸管道和旋流器的運(yùn)用壽命，單是渣漿泵的替換費(fèi)每年就可節(jié)省費(fèi)用1． 6 萬元。

收回碎鋼球的效益。球磨機(jī)每天加120 mm鋼球9． 5 t，排出的碎球直徑按30 mm 核算，這樣排出的碎球質(zhì)量約為新加球質(zhì)量的1． 6%，即每天約可收回碎球0． 15 t，每年可收回碎鋼球52． 5 t，每噸按2 000 元計(jì)，每年可創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益10． 5 萬元。用以制作高場強(qiáng)的大型電磁除鐵器有顯著的缺陷，更不能成為開展方向。因而每年可創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益12． 1 萬元。

由于削減毛病停檢次數(shù)和停檢時(shí)刻，體系作業(yè)率將有必定程度的提高，加之生產(chǎn)能力的提高，其經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。

球磨機(jī)排礦端運(yùn)用弧形除鐵器，對收回碎鋼球和鐵屑、提高體系生產(chǎn)能力、削減后續(xù)設(shè)備的磨損、超強(qiáng)永磁除鐵器檢修周期、削減失效鋼球?qū)δサV的影響、降低體系耗費(fèi)都有顯而易見的作用。

超強(qiáng)永磁除鐵器每年除產(chǎn)生12． 1 萬元的直接經(jīng)濟(jì)效益，因削減毛病停檢次數(shù)和停檢時(shí)刻、體系作業(yè)率提高產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益愈加可觀。

勵(lì)磁線圈選用先進(jìn)的環(huán)氧樹脂絕緣固化處理技能，且線圈作業(yè)溫度低，大大減緩了線圈的老化速度，明顯提高了除鐵器的使用壽命。散熱快，線圈作業(yè)溫度低，大大提高了磁勢利用率，超強(qiáng)永磁除鐵器電流密度為常規(guī)除鐵器的2~3倍，大大節(jié)省了電磁線用量，使除鐵器成本低、重量輕、體積小。超強(qiáng)永磁除鐵器電機(jī)選用立式裝置，削減設(shè)備啟動(dòng)時(shí)電機(jī)的反作用力對設(shè)備的沖擊。母帶選用D 級(jí)抗拉伸流化帶體，作業(yè)帶選用耐磨聚氨酯膠板，削減設(shè)備保護(hù)成本。

超強(qiáng)永磁除鐵器結(jié)構(gòu)形式及其特點(diǎn)

新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器包括機(jī)架和電磁除鐵器本體，機(jī)架上安裝有傳動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒及托輥，傳動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒及托輥上裝有環(huán)繞電磁除鐵器本體運(yùn)轉(zhuǎn)的卸鐵皮帶。主機(jī)上部軛板由厚鋼板制成，軛板的上部是散熱設(shè)備、超強(qiáng)永磁除鐵器油泵及外部的循環(huán)油路等等。四周的導(dǎo)磁筒選用相對薄的鋼板，底部托板由不銹鋼板制成。它特別適用于帶速快，料層超厚，除鐵環(huán)境惡劣（濕潤、粉塵較大、鹽霧腐蝕嚴(yán)峻）等現(xiàn)場，能很好地過濾鐵磁性雜鐵，有用避免長鐵件撕裂皮帶、前進(jìn)煤質(zhì)量等，適用范圍極廣。在這樣的箱體中，放置電磁線圈和變壓器油。線圈內(nèi)部具有循環(huán)油路。

超強(qiáng)永磁除鐵器程序

選址→在巷道頂板上設(shè)備固定吊具設(shè)備和起吊工具→進(jìn)行接線→用電動(dòng)葫蘆起吊除鐵器至一定高度→通電進(jìn)行調(diào)試。

超強(qiáng)永磁除鐵器配電柜設(shè)備

配電柜要求設(shè)機(jī)頭配電硐室內(nèi)。將除鐵器延伸出來的電纜與配電柜連接上。

超強(qiáng)永磁除鐵器調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)

電磁除鐵器設(shè)備后的調(diào)整檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)

( 1) 對吊掛設(shè)備可靠性進(jìn)行檢查。( 2) 檢查除鐵器是否吊掛在皮帶中心上。( 3) 通電后，查詢主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、吸、棄鐵能力。能夠人為的向被輸物料內(nèi)投入不同分量、形狀的鐵器件，檢測除鐵器吸、棄鐵才能及除凈率，必要時(shí)對吊高或傾角應(yīng)做調(diào)整。

( 4) 電磁除鐵器阻止帶負(fù)荷起動(dòng)，應(yīng)先起動(dòng)除鐵器，后開動(dòng)運(yùn)送皮帶機(jī)。

超強(qiáng)永磁除鐵器運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

( 1) 有必要無負(fù)荷發(fā)動(dòng)除鐵器，即先發(fā)動(dòng)除鐵器相對應(yīng)的皮帶，后發(fā)動(dòng)除鐵器。( 2) 二次接線應(yīng)按實(shí)踐經(jīng)過的電流挑選線徑，且電線與端子相連時(shí)要使用匹配的冷壓端頭，以確保端子外接線杰出。( 3) 磁系不允許拆開，防止損壞磁系的整體性能。

實(shí)踐作用

現(xiàn)在，我礦地面設(shè)備一臺(tái)、井下設(shè)備三臺(tái)超強(qiáng)永磁除鐵器，在未設(shè)備此設(shè)備前我礦出現(xiàn)過多起鐵器件劃傷皮帶事端，自從設(shè)備后，運(yùn)送系統(tǒng)上存在不同形狀的鐵器件都被消除去，未出現(xiàn)過運(yùn)送事端，確保了運(yùn)送系統(tǒng)安全正常作業(yè)。

該設(shè)備成功設(shè)備使用在二號(hào)煤礦主運(yùn)送膠帶機(jī)上，用于除去膠帶機(jī)上存在各種鐵器件，確保了鐵器件不在劃傷膠帶和傷人，為二號(hào)煤礦的安全出產(chǎn)供應(yīng)了有力確保。