消失模板材廠家誠信企業(yè)

國內(nèi)消失模鑄造行業(yè)及模具行業(yè)現(xiàn)狀

自從上世紀九十年代以來，中國的消失模鑄造猶如雨后春筍，展現(xiàn)出蓬勃的生機，眾多鑄造廠家紛紛學習和致力于消失模鑄造這一塊，隨著這股熱情過后，一部分具有生產(chǎn)技術(shù)和實力的鑄造廠家繼續(xù)馳騁在這塊肥沃的土地上，另一部分鑄造廠家逐漸退出消失模鑄造行業(yè)，究其原因，可以從以下幾個方面進行概括：首先，引進消失模鑄造不夠慎重,缺少專業(yè)人才，缺乏對消失模鑄造的深入了解，缺少完整的可行性分析報告，就盲目立項；其次，部分鑄造廠所購進的設備和模具自身就不能滿足其產(chǎn)品工藝和性能的要求；蕞后，就是只顧追求利益的蕞大化，發(fā)圖紙與多個模具廠家進行聯(lián)系，選擇報價蕞低的模具廠家，鑄造廠家和模具廠家均未對產(chǎn)品進行潛在的工藝失效分析，盲目投入，導致產(chǎn)品穩(wěn)定性差、生產(chǎn)成本高、合格率低。

消失模鑄造車間環(huán)境狀況的優(yōu)勢：

（1）聚泡沫塑料在低溫下對環(huán)境完全無害，它的密度小，制模勞動強度低，環(huán)境好，制模工序容易實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

（2）消失模鑄造簡化了制芯、砂處理過程，工序間搬運量小，勞動強度顯著降低，并容易實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)。

（3）由于采用流動性好的干砂造型、減免了混砂設備，簡化了造型緊實設備，因而大大減少了噪音和粉塵、舊砂回用設備也大大簡化了。

（4）由于不用型芯，同時實現(xiàn)了鑄件的化，清理工作量大大減輕，車間的噪音，粉塵也相應減少。

（5）CO等廢氣的處理量比較少。澆注時白模受熱分解、氣化，產(chǎn)生的廢氣通過抽真空進入濕法除塵器進行水浴處理，然后再通過汽水分離器進行分離，分離后的廢氣排放到大氣當中。

（6）整條生產(chǎn)線配備除塵系統(tǒng)，各設備間均設風量調(diào)節(jié)閥；粉塵濃度低于國家標準。

（7）鑄造型砂在生產(chǎn)線各設備間密閉處理，真正做到“空中無粉塵，地上無散砂”。

消失模鑄造--泡沫模樣的質(zhì)量與珠粒熟化的關(guān)系：

成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導致發(fā)泡成型時，成型出的模樣尺寸收縮較大； 熟化不好的珠粒，由于自身的回彈性差，珠粒的再膨脹能力差，在發(fā)泡成型時容易出現(xiàn)水煮泡沫的現(xiàn)象，成型出的泡沫珠粒內(nèi)部水份含量較大，從而導致成型出的模樣自身的強度差，進如烘房烘干時，模樣內(nèi)部的水份蒸發(fā)后，模樣容易出現(xiàn)尺寸收縮較大的現(xiàn)象，尤其是大尺寸的模樣，此現(xiàn)象更為明顯。

模具分類：

按硬度分類：軟模、硬模（淬火處理）。

按質(zhì)量等級分類：一級 二級 三級 四級

按難度分類：B級 C級 D級

按模具大小分類：特大型 大型 中型 小型

一級模具的要求如下：

（1）詳細的模具設計(連電腦圖和物料);

（2）模胚硬度蕞少要有HB280;

（3）模仁必需蕞少見硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;

（4）要中托邊司管頂針;

（5）行位必定要有耐磨片;

（6）溫度控制監(jiān)察器須按可行性,而裝在模、哥或行位;

（7）建議將全部冷卻水道做鍍鎳（ELECTROLESS NICKEL PLATING）用意在防止生銹及容易清理；

（8）分模線必要加定位鎖。