鹽城回收穩(wěn)定土拌合站廠家信息推薦「多圖」

穩(wěn)定土拌和站的保養(yǎng)方法與操作流程1、減速機（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應(yīng)條款執(zhí)行。  2、攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。  3、攪拌機每天開機前應(yīng)在傳動齒輪上涂抹少許黃油。  4、每個星期打開一次傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。  5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。若是這樣，首先，要加固鋼平臺，解決不能滿足現(xiàn)有驅(qū)動裝置的問題。  6、在工作條件惡劣下的攪拌器，當葉漿磨損到面積不足原來的2／3時，應(yīng)更換葉漿。  7、每班工作結(jié)束后，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備的正常使用。

穩(wěn)定土拌合機作業(yè)前要檢查配套生產(chǎn)設(shè)備是否到位。氣設(shè)備、控制儀表有無損壞，接頭有無松動；各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活；電源電壓是否符合規(guī)定，漏電保護裝置是否可靠有效。檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油，各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內(nèi)。穩(wěn)定土拌合機冬季保溫問題，穩(wěn)定土拌合機骨料用蒸汽加熱或者在穩(wěn)定土拌合機料倉部位加裝暖氣管或者電熱管。檢查各部位的軸承，是否有損壞和缺少潤滑油的情況，如有損壞或干燥現(xiàn)象，及時更換軸承或者添加潤滑油。穩(wěn)定土拌合機水用蒸汽吹或者電熱管控制，穩(wěn)定土拌合機骨料用蒸汽加熱或者在穩(wěn)定土拌合機料倉部位加裝暖氣管或者電熱管。

穩(wěn)定土拌合機采用先進的變頻電控技術(shù)、可靠穩(wěn)定的計量系統(tǒng)、成熟的生產(chǎn)加工經(jīng)驗，機、電一體化從原材料至成品輸出的全部生產(chǎn)控制過程。變頻調(diào)速裝置為開環(huán)調(diào)節(jié)，可根據(jù)不同的工藝采用不同的轉(zhuǎn)速。而軟啟動方式可減小啟動沖擊電流，通過變頻調(diào)速實現(xiàn)節(jié)能。變頻器帶有智能保護，故障時可自動停機。因為穩(wěn)定土拌合機的電動機在變頻調(diào)速方式下運行時的功率與其轉(zhuǎn)速的特性與泵類負載相似，即其運行功率與其轉(zhuǎn)速的三次方成正比，粘度高的該比例會有所下降。同時，在上料坡墩與配料機組間應(yīng)搭設(shè)防護柵欄，以避免裝載機上料時撒落的物料堆積后，對集料皮帶機的正常運行帶來不利影響。故使用變頻器方式調(diào)速時還會獲得很可觀的節(jié)電率。穩(wěn)定土拌合機“好用、耐久，故障停機率少、可連續(xù)高速運行、運行費用低廉”的過硬質(zhì)量，得到了全國各交通、公路、鐵路、水利、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛認可。市場占有率高，來電索取客戶ming單可就近考察，同時出口十幾個國家。本設(shè)備適用于任何高ｊｉ公路、鐵路及機場等底基層的施工。該產(chǎn)品已通過質(zhì)量體系等多項認證及證書，可放心購買。

PLC控制程序是穩(wěn)定土拌合機自動控制系統(tǒng)的核心。本系統(tǒng)PLC 控制程序主要是按照穩(wěn)定土生產(chǎn)工藝的要求，實現(xiàn)對穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的啟停控制、各種物料的配料比例控制、機械設(shè)備之間的邏輯互鎖、相關(guān)信號的采集與處理等功能。系統(tǒng)設(shè)計穩(wěn)定土的生產(chǎn)過程分為兩種控制方式：自動控制和手動控制。電器設(shè)備的日常維護對象一般包括：電動機、電器控制柜（包括接觸器、繼電器及保護裝置）和電氣線路。在手動控制模式下，廠拌站操作手可以控制各個機電設(shè)備的啟停，可以手動調(diào)整各個配料電機的轉(zhuǎn)速從而改變各種骨料和粉料的配比。在自動控制模式下，系統(tǒng)的配料過程完全由 PLC 程序控制，人工不能調(diào)節(jié)配料變頻器的轉(zhuǎn)速。手動控制和自動控制的實現(xiàn)都有一個前提條件：集料皮帶、拌缸和上料皮帶都已經(jīng)運行，防止當啟動物料配送時由于前方設(shè)備沒有運轉(zhuǎn)而導致骨料在集料皮帶上的堆積造成浪費和清理問題。