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以潤滑為主的切削液時(如切削油),應當把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。如果選用的切削液以冷卻為主(如水基切削液),就應當使切削液接近刀具的刃部。這種條件下通常要用壓力法強迫切削液進入切削區(qū)域,從而把刀具、工件、切屑由于摩擦和變形所產生的熱量帶走。連續(xù)應用切削液比間斷應用切削液好,間斷應用切削液會產生熱循環(huán),從而導致硬而脆的刀具材料產生裂紋和崩刃。間斷使用切削液除了縮具壽命外,還會使工作表面粗糙不均勻。
金屬加工切削液加工是金屬加工液的一類,用于各種金屬切削加工,如拉削、銑削、車削、鉆孔等各種切削工藝。切削液主要起到四個作用:對刀具和被加工的金屬起到冷卻作用、潤滑保護作用、清洗料屑、對金屬和刀具起到防銹作用。
根據(jù)有水和無水,金屬加工切削液加工分為純油型切削油(即油基切削油,使用時不加水)和水基切削液兩大類。水基切削液又分為乳化油(又稱為可溶性油、水溶性油)、半合成液、全合成液。水基切削液一般是濃縮液,使用時需要加水稀釋到規(guī)定濃度,在使用水基切削液時,保持適合的濃度是一項重要的維護措施。切削液的廠家會給切削液規(guī)定適合的濃度,用戶在使用中應注意檢測濃度。
金屬加工切削液加工之所以變成膏狀,離不開切削液配方的原因。一方面是因為切削液體系不穩(wěn)定,需要對配方進行調整。另一方面是因為切削液出現(xiàn)析皂的情況,通用是需要改善,更換切削液。另外,也不排除由于溫度下降的原因導致切削液變成膏狀。其實解決辦法可以通過用溫水對切削液進行稀釋,在測試其加工性能,如果加工性能明顯下降,那么就需要更換新的切削液。