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倉體設計應留著足夠的安全余量,并進行溫度應力與進出料壓力變化的疲勞驗算,要考慮物料偏斜的極限情況下倉體的穩(wěn)定性和強度要求。倉體應按受一定微負壓,雪載荷,風載荷、內部物料偏斜存放這四種載荷共同作用進行設計,只有這樣才是安全的。正常情況,由于氣壓平衡的作用,倉內不會出現(xiàn)負壓超標情況,但由于氣壓平衡系統(tǒng)的故障可能發(fā)生,且不易及時覺察,即使有檢測報警裝置也難免長期之后工作不良,而造成事故。糧食港口碼頭行業(yè),港口作為糧食的中轉地,一般建設容量大,中轉周期短,中國目前沿海港口鋼板倉,鋼板庫的儲存容量約為200萬噸左右,一般單倉容量在5000~15000噸之間,以平底清倉機出糧為主。因此,應當按照不利的載荷組合進行設計。
因此,如果采用允許沉降的基礎,則必須配套單點出料系統(tǒng),以防止倉內偏載,并設置緊急出料通道和系統(tǒng)。如果采用剛性不沉降基礎,則可以采用多點、多廊道出料系統(tǒng),也需配有清庫通道。盡量選用較薄的板材等,隨著厚度的增大,沿厚度方向的應力逐漸增加并使該處處于三向受拉狀態(tài),并且逐步向平面應變狀態(tài)過渡,這同樣提高了鋼板倉構件發(fā)生脆性破壞的可能性,研究成果表明,對含較高應力集中的低碳鋼和低合金鋼構件,其厚度宜限制在40mm以內。無論何種出料方式,均應優(yōu)先采用重力自流為主的出料方式,以減少使用能耗和維護費用,而以氣力流化出料為輔。
要經(jīng)常檢查庫壁是否有局部變形及加強筋庫壁板螺栓連接情況,如發(fā)現(xiàn)螺栓脫落應立即補裝上。卸料空倉后應經(jīng)常檢查筒倉(檢修門,觀測人孔門等)的密封性及門框和相鄰周邊側板,力筋有無變形或裂縫等現(xiàn)象,并根據(jù)實際情況采取維護措施。
進行溫度應力與進出料壓力變化的疲勞驗算,應考慮箱體在材料撓度極限下的穩(wěn)定性和強度要求。正常情況下,由于氣壓平衡的作用,倉內負壓不會超過標準,但氣壓平衡系統(tǒng)可能會發(fā)生故障。二、鋼材的選用:在選材上應考慮以下因素:構件的重要性、構件制作加工及安裝的溫度條件和工藝條件等,有時還取決于所采用鋼材的極限厚度以及構件的結構型式。而且不易及時檢測,即使有檢測報警裝置也難以避免長期不良工作,并造成事故。
地基防水結構設計精良,地基處理要求嚴格。為了實現(xiàn)沖裁口的維修和更換,必須在沖裁口出現(xiàn)故障且難以排出時設計密封閥。而設計緊急泄料時,通過物料、力、壓平衡的空氣必須嚴格干燥,對倉壁的氣密性要嚴格控制。本設計的有效控制范圍在鋼板庫環(huán)境氣溫零下50℃至160℃的溫度內,水泥在鋼板庫內的各項物理指標不變。試著利用地下水位上方的畫廊底部。為了保證間隙安全,處理意外硬化等困難故障。
經(jīng)常檢查大型鋼板倉的艙壁的局部變形和與艙壁加強筋的螺栓連接。根據(jù)實際情況采取維修措施。卸空箱后,檢查錐斗板的連接部位、焊接部位及表面……如焊接變形、開裂等異常情況停止送料,如發(fā)現(xiàn)螺栓脫落,應立即重新安裝;筒倉卸空后,應經(jīng)常檢查筒倉、門框及相鄰周邊側板的密封情況。新收獲的玉米水分在華北地區(qū)一般為15-20%,在東北地區(qū)和內蒙古地區(qū)為20-30%。無論是肌腱變形,還是有無裂紋等現(xiàn)象,都要避免發(fā)生意外。
1:為解決鋼板倉內物料完全卸料的問題,本設計采用多項技術,確保鋼板倉內物料的準時卸料和按需卸料的要求,保證物料的暢通卸料和完全卸料的要求。
2:解決鋼板倉底部物料進水、滲漏問題。本設計采用鋼板倉底板外聚合物防水材料等技術,對鋼板倉底板進行二次防水加固。鋼板倉底部以上的一道屏障及鋼板倉基礎采用耐腐蝕防水材料進行防水。鋼板倉基礎和鋼板倉底板所用混凝土均為防水不透水混凝土。
3:解決了鋼板倉壁溫差和潮濕氣體引起的材料水泥硬化的技術障礙,降低了物理指標。本設計的有效控制范圍為鋼板倉庫,鋼板倉水泥物理指標保持不變。