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江蘇維里機(jī)電科技有限公司辦公室地址位于中國(guó)園林之城,人間天堂蘇州,于2017年05月08日在蘇州市姑蘇區(qū)市場(chǎng)監(jiān)督蘇州國(guó)家歷史文化名城保護(hù)區(qū)市場(chǎng)監(jiān)督注冊(cè)成立.
軸類零件的在線測(cè)量
在線測(cè)量軸類零件,主要的形位公差有三個(gè):跳動(dòng),同軸度,垂直度。 通常來說,測(cè)量跳動(dòng)的爭(zhēng)議不大,可能在線測(cè)量中會(huì)有一點(diǎn)操作上的問題。一般,跳動(dòng)需要自動(dòng)采點(diǎn),可以自動(dòng)測(cè)量平面,也可以自動(dòng)測(cè)N個(gè)點(diǎn),再擬和為平面,后面的就好辦了。 同軸度是爭(zhēng)議比較大的問題。短軸類在線測(cè)量,基準(zhǔn)為軸承類緊密裝配的,嚴(yán)格按圖紙?jiān)u價(jià)。更換測(cè)針(不同的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量軟件方法不同),因?yàn)闇y(cè)針長(zhǎng)度是測(cè)頭自動(dòng)校驗(yàn)的重要參數(shù),如果出現(xiàn)錯(cuò)誤,會(huì)造成測(cè)針的非正常碰撞,輕者碰壞測(cè)針,重則造成測(cè)頭(傳感器)損壞。如果是與其它精密零件配合的,先以同軸度評(píng)價(jià),如果有超差的,再以裝配基準(zhǔn)面建坐標(biāo)系,評(píng)價(jià)其同心度或是圓心的相對(duì)于基準(zhǔn)投影的位置度。
在機(jī)測(cè)量零件
在大型模具產(chǎn)品中,有大量毛坯材料昂貴、加工周期長(zhǎng)的零件,這類零件一旦報(bào)廢將損失慘重。因此,在加工過程中進(jìn)行監(jiān)測(cè)以排除各種因素對(duì)尺寸精度的影響便十分重要。機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)提供了一種方便可靠的解決方案,不必在加工過程中多次將零件搬移到計(jì)量室,只需調(diào)用相應(yīng)的在機(jī)測(cè)量循環(huán),應(yīng)用機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng),即可測(cè)出結(jié)果。根據(jù)零件在機(jī)測(cè)量的不同需要,可以使用代碼導(dǎo)出的標(biāo)準(zhǔn)在機(jī)測(cè)量循環(huán),也可以使用基于PC機(jī)的對(duì)話式在機(jī)測(cè)量軟件,還可以使用直接從CAD導(dǎo)入零件模型的自動(dòng)在機(jī)測(cè)量軟件OMV(On Machine Verification)。球桿儀應(yīng)用快速CNC機(jī)床軸的狀態(tài)檢查快速圖形化伺服系統(tǒng)調(diào)節(jié)檢查CNC磨床的水平和垂直特性測(cè)量數(shù)控加工中心可用于火焰、激光以及水噴切割機(jī)分析軟件提供自動(dòng)識(shí)別功能并可報(bào)告誤差類型和大小用于多次設(shè)置和實(shí)驗(yàn)機(jī)床設(shè)置和誤差參數(shù)設(shè)置的程序。大量應(yīng)用實(shí)例表明,正確地使用機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng),有可能消除零件在加工中超差、報(bào)廢的現(xiàn)象。
球桿儀使用方法
球桿儀是用于數(shù)控機(jī)床兩軸聯(lián)動(dòng)精度快速檢測(cè)與機(jī)床故障分析的一種工具。
它由一安裝在可伸縮的纖維桿內(nèi)的位移傳感器構(gòu)成,該傳感器包括兩個(gè)線圈和一個(gè)可移動(dòng)的內(nèi)桿,
其工作原理類同于使用LVDT技術(shù)的位移傳感器。
當(dāng)其長(zhǎng)度變化時(shí),內(nèi)桿移入線圈,感應(yīng)系數(shù)發(fā)生變化,檢測(cè)電路將電感信號(hào)轉(zhuǎn)變成分辨率為0.1μm位移信號(hào),通過接口傳入PC機(jī)。其精度經(jīng)激光干涉儀檢測(cè)達(dá)±0.5μm(在20℃)。
講解球桿儀測(cè)試
數(shù)據(jù)采集:220° “部分圓弧”測(cè)試在QC20-W推出之前,垂直于標(biāo)準(zhǔn)XY測(cè)試平面的平面測(cè)試需使用特殊的測(cè)試座和重新定位中心座?,F(xiàn)在您可以在無需移動(dòng)中心座的情況下對(duì)互相垂直的三個(gè)平面進(jìn)行測(cè)試。
秘訣在于QC20-W系統(tǒng)在兩個(gè)平面執(zhí)行部分圓弧 (220°) 的能力。此功能可以生成該圓弧的修正測(cè)試分析,但仍然為該測(cè)試生成總體圓度值。