馬鞍山防銹乳化油高性價(jià)比的選擇 馬鞍山駿遠(yuǎn)潤滑油價(jià)格

怎樣選擇乳化油？

乳化切削油，俗稱乳化油，由基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、抗磨劑、穩(wěn)定劑、防霉劑、消泡劑組成。前三種是主要成分，其他添加劑根據(jù)乳化油的組成和用途確定。

一般來說，好的乳化油必須是透明的，在長期貯存中不能分層。乳化時(shí)具有良好的抗硬水能力，與水形成的乳液應(yīng)均勻穩(wěn)定。

為了獲得良好的乳化效果，通常需要根據(jù)具有添加劑性能的乳化劑的HLB值來選擇幾種不同類型的乳化劑。無論選用何種乳化劑，這些乳化劑的HLB值（親水親油平衡值）必須滿足乳化物質(zhì)所要求的HLB值，包括基礎(chǔ)油、防銹劑和其他添加劑。

乳化劑分為親油型和親水型。在選擇乳化劑時(shí)，應(yīng)注意體系中親水性和親油性比例的平衡，以保證乳化劑在油相中均勻、穩(wěn)定地存在，油相不出現(xiàn)渾濁和靜態(tài)分層現(xiàn)象。

乳化油的優(yōu)缺點(diǎn)

乳化油是一種高姓能半合成金屬加工液，特別適用于鋁及其合金的加工，但不適用于某些黃銅、錫等含鉛材料的加工。乳化油的使用壽命長，完全不受漏油和混油的影響。蕞好用軟水調(diào)和。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來，因而產(chǎn)熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效。

與油基切削液相比，乳化油適用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點(diǎn)是霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。另外乳化油類切削液在后續(xù)金屬加工中，往往需要進(jìn)行二次清洗，還有在廢水處理中增加了不少成本。

乳化油和切削油的區(qū)別

乳化油和切削油都屬于金屬加工液，其中乳化油是一種可以加水使用的乳化切削液；切削油是一種油性的金屬加工油。

乳化油的主要成分是基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、偶合劑、 防霉劑、抗泡劑和絡(luò)合劑等。乳化油與水按一定比例混合，調(diào)制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。日常金屬加工中，乳化切削液主要用來改善加工部件的表面質(zhì)量，延常刀具使用壽命。還可在金屬加工中有效的防止金屬切削在刀刃或工件上的累積焊連，同時(shí)防止普通鐵制金屬材料發(fā)生腐蝕以及防止細(xì)菌和真菌的侵蝕效果。從而節(jié)約了保管維護(hù)的成本，提高了生產(chǎn)的效率。

切削油一種特種潤滑油，由低粘度潤滑基礎(chǔ)油加入部分動植物油脂及亢氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。主要成分是礦物油，少數(shù)采用動物油或復(fù)合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅(jiān)固的潤滑和防銹作用。 產(chǎn)品是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有級佳的對數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性能。切削油有超墻潤滑極壓效果，有效保護(hù)刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。 適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。