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涂層的配裝和對產(chǎn)品材料的要求在涂料施工中,很少采用單層涂層,因為這樣的不到均勻無孔的涂層。常采用底漆層加面漆層,根據(jù)需要還可以添加中間層、封閉面漆層外的罩光層。底漆層對被涂工件要有良好的附著力,對面漆層要很好的結合力,并要具備防銹能力。金屬表面處理工藝中噴砂工藝、自動磷化線工藝、噴砂加自動磷化線工藝對涂層光澤、抗彎曲性、抗沖擊性及耐腐蝕性的影響,從而得到了涂層綜合性能達到z優(yōu)時的金屬表面處理工藝。底漆層和面漆層的配套原則如下:
1)z好是烘干型底漆層與烘干性面漆配套;自干 型底漆與自干型面漆配套;同基漆的底漆與面漆配套。
2)當選用強溶劑的面漆時,如:硝基漆,過氯乙xi漆等,底漆層必須能耐強溶劑不被咬起,如醇酸漆、環(huán)氧漆等。
3)底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸張程度。
4)發(fā)揮型漆料在固化型底漆上配套時,耐溫熱性差。
5)底漆的油度比面漆的油度要短一些,否則面漆的耐侯性差,并且底漆面漆干燥收縮的不同,易造成各層龜裂。
6)采用多層不一樣的涂層時,往往采用中間層,使漆基過渡,達到底層和面層良好的結合。
噴油加工
處理方法:
1、在注塑過程中應壓力適當,尤其是背壓不能太大,容易造成制品內(nèi)應力過大,變形開裂。注塑可調(diào)整范圍比較小,也可以通過后處理來消釋制品內(nèi)的應力。將制品放在一定溫度中烘烤一定時間,可以有效去除制品的內(nèi)應力。至于這個溫度和時間是根據(jù)你產(chǎn)品的大小厚薄來試一下就可以了。鋁型材加工中面漆涂層:面漆涂層是噴涂層關鍵的一層,在于提供鋁材所需要的裝飾顏色,使鋁材外觀達到設計所需,并且維護金屬表面不受外界環(huán)境大氣,酸雨,污染的侵蝕,防止紫外線穿透。
2、更換稀釋劑。在現(xiàn)有機臺情況下,能保證打滿膠,成型,盡量降低模溫和注塑溫度。
3、選擇一款適合自已產(chǎn)品的PC料。噴油過程中,心量不要把溫度調(diào)的太高,時間盡量長一點。
4、噴油前進退火處理,消除內(nèi)應力。
鋁型材加工中的固化處理:三噴涂層一般需要二次固化,鋁材進入固化爐處理,固化溫度一般在180℃-250℃之間,固化時間為15-25分鐘,不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家,都會根據(jù)自己的涂料,提供較佳的溫度和時間。5)底漆的油度比面漆的油度要短一些,否則面漆的耐侯性差,并且底漆面漆干燥收縮的不同,易造成各層龜裂。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化
鋁型材加工中的質(zhì)量檢驗:質(zhì)量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品。