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滾絲機(jī)的工作原理是使用兩個(gè)帶有螺紋的棍子來(lái)擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生，其強(qiáng)度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。使用軸向進(jìn)給可滾壓：外徑Φ150，螺距6mm以下，螺紋無(wú)限長(zhǎng)；使用徑向進(jìn)給可滾壓：外徑Φ85，螺距6mm以下，螺紋長(zhǎng)度170mm以下。滾絲機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是鋼性強(qiáng)、精度高、使用壽命長(zhǎng)等。適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。

滾絲機(jī)市場(chǎng)上主要有兩種分類，一是兩軸滾絲機(jī)，這種比較普遍，因?yàn)閮r(jià)格便宜。另外一種是三軸的，三軸的主要加工那些薄壁管狀的工程件，比如工程建筑的空心絲杠。滾絲機(jī)解決了同類設(shè)備對(duì)鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個(gè)滾絲頭的狀況。滾絲機(jī)采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時(shí)排屑問(wèn)題，自動(dòng)化強(qiáng)度高，進(jìn)給自動(dòng)停機(jī)復(fù)位自動(dòng)停機(jī)。

液壓螺紋滾絲機(jī)的調(diào)動(dòng)與操作介液壓螺紋滾絲機(jī)冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無(wú)切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。改觀取舍電門任務(wù)地位，可取舍主動(dòng)滾壓和腳踏形式滾壓以及手動(dòng)形式。主動(dòng)重復(fù)形式：發(fā)動(dòng)液壓發(fā)電機(jī)，將取舍電門扳至主動(dòng)，依據(jù)液壓需求辨別調(diào)動(dòng)主動(dòng)進(jìn)滾壓工夫和前進(jìn)停休工夫，那時(shí)滑行座正在行進(jìn)工夫替續(xù)器掌握的液壓力作用下作進(jìn)給活動(dòng)，滑行座正在前進(jìn)停休工夫替續(xù)器掌握下，作前進(jìn)停歇活動(dòng)。腳踏式重復(fù)形式：將腳踏線接頭插上，這常常間替續(xù)器中止任務(wù)，用腳踏下電門，滑行座正在液壓壓力下作行進(jìn)活動(dòng)，正在實(shí)現(xiàn)任務(wù)滾壓后起腳，滑行座正在液壓壓力作用下折回。裝置滾絲輪時(shí)，應(yīng)將滾絲機(jī)連根輪桿擦凈，搬運(yùn)滾絲輪時(shí)先辨別將輪桿支持座卸下，將滾絲輪裝正在輪桿上，憑借調(diào)動(dòng)密封圈將滾絲輪調(diào)到所需求的軸向地位，兩滾絲輪端面應(yīng)過(guò)分調(diào)一 程度面上，滾絲輪與支持座軸承間以密封圈相聯(lián)合，預(yù)防滾絲軸心向竄動(dòng)。支持座應(yīng)正在作件核心地位，隨滾壓作件直徑的變遷，支持座地位也需求變遷，調(diào)動(dòng)辦法：抓緊兩個(gè)流動(dòng)螺帽，將支持座移到所需求地位，緊固螺帽即可。支持塊裝正在支持座下面，頂端焊有硬質(zhì)合金，抓緊支持塊緊固螺帽，正在支持塊底部增減墊子來(lái)調(diào)動(dòng)支持塊上下，而后緊固螺帽，支持塊的上下正在滾壓進(jìn)程中起主要作用。