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工業(yè)廢鹽專用干燥機，化工廢鹽烘干處理設(shè)備，工業(yè)廢鹽回轉(zhuǎn)窯干燥機結(jié)構(gòu)簡介：

1．筒體：用鋼板卷成的園筒形。直徑為0.8m～4mm以上，長度2～50m。

2．物料的分散---抄板：抄板是為了使物料在干燥器內(nèi)分散，以使熱風(fēng)與物料充分接觸而設(shè)置的。抄板形式有多種，和物料及干燥階段相適應(yīng)。

3．輪箍和支承托輪：是承受筒體轉(zhuǎn)動的支承部分，用鑄鐵，型鋼和鑄鋼制成，根據(jù)筒體的長度可采用2點，3點或4點支承。

4．驅(qū)動裝置：有磨擦傳動，鏈條傳動和齒輪傳動等形式，視功率而定。

5．空氣密封裝置：轉(zhuǎn)筒與固定部分必須有密封，防止熱風(fēng)泄漏。

1.一種廢鹽處置系統(tǒng)，其特征在于：包括沿廢鹽水排出方向依 次設(shè)置且相鄰連接的廢鹽水中和裝置(10)、老化樹脂回收裝置(20)、 蒸發(fā)裝置(30)以及鹽份回收裝置(40)，所述的鹽份回收裝置(40) 和蒸發(fā)裝置(30)之間設(shè)置有對廢鹽水中有機物進行分離的分離裝置 (50)，所述分離裝置(50)的廢鹽水入口管道與鹽份回收裝置(40) 出口管道相連，分離裝置(50)的廢鹽水出口管道與蒸發(fā)裝置(30) 的廢鹽水入口部相連。

2.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的蒸 發(fā)裝置(30)為熱泵構(gòu)成的多效蒸發(fā)器。

3.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的蒸 發(fā)裝置(30)中蒸發(fā)回收的冷凝水的排出管道(31)與環(huán)氧樹脂生產(chǎn) 裝置(70)相連，所述分離裝置(50)的有機物排出管道與有機物回 收裝置(60)相連。

4.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的老 化樹脂回收裝置(20)為一分離塔構(gòu)成，所述的老化樹脂回收裝置(20) 內(nèi)設(shè)置有冷卻單元(21)，所述老化樹脂回收裝置(20)的頂部設(shè)置廢 鹽水入口管道和絮凝劑添加口，老化樹脂回收裝置(20)的底部設(shè)置 有老化樹脂排出口。

5.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的老 化樹脂回收裝置(20)和分離裝置(50)上分別開設(shè)有用于觀察樹脂 回收裝置(20)內(nèi)樹脂沉淀量和分離裝置(50)內(nèi)有機物存留量的觀 察窗。

一步法環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢鹽水常用生化處理的方法進行處 理，其實質(zhì)是利用微生物的生命活動過程將廢水中的可溶性的有機物 及部分不溶性的有機物有效地去除，使廢鹽水得到凈化。由于環(huán)氧樹 脂生產(chǎn)中廢鹽水量大，且廢鹽水中鹽份的濃度較高，因此在生化處理 中需要將鹽水稀釋后在進行操作，使得廢鹽水量進一步增大，且生化 處理的周期長，對廢鹽水中殘存的老化樹脂、甘油類有機物、鹽份等 都不能有效的回收利用。

帶有分布式驅(qū)動系統(tǒng)的振動流化床干燥機，可以使用較長的物料床來提供更長的停留時間。此外，驅(qū)動系統(tǒng)具有長沖程的特點，特別適用于不易流化的物料。

??采用熱回收系統(tǒng)和高干燥空氣溫度進行熱效干燥可提高能效，減小設(shè)備尺寸并降低運營成本。一個反作用平衡隔離系統(tǒng)幾乎消除了與周圍結(jié)構(gòu)的所有動態(tài)反應(yīng)傳輸。出廠前的動態(tài)測試、模塊化結(jié)構(gòu)、鋼卷隔離系統(tǒng)和整體支撐腿簡化并降低了安裝成本。

??振動流化床處理器加熱、冷卻、干燥或潤濕散裝固體材料。通過將受控制的處理空氣向上通過裝置的物料床，物料像溫和沸騰的流體一樣被滲透。當工藝空氣包圍每一個顆粒時，固體顆粒會經(jīng)歷強烈的混合，允許空氣和顆粒之間的直接熱量和/或水分傳遞。空氣和物料顆粒之間的這種緊密接觸使得流化床成為有效的對流熱和水分傳遞過程。