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金屬蝕刻網(wǎng)片小編為您解答不銹鋼蝕刻工藝中電解除油原理：

電解除油除了具有化學(xué)除油的皂化與乳化作用外，還具有電化學(xué)作用。在電解條件下，電極的極化作用降低了油與溶液的界面張力，溶液對鋼片表面的潤濕性增加，使油膜與金屬間的黏附力降低，使油易于剝離并分散到溶液中乳化而除去。在電解除油時(shí)，不論是鋼片作為陽極還是陰極，其表面上都有大量氣體析出。當(dāng)鋼片為陰極時(shí)（陰極除油），其表面進(jìn)行的是還原反應(yīng)，析出氫氣；鋼片為陽極時(shí)（陽極除油），其表面進(jìn)行的是氧化反應(yīng)，析出氧氣。電解時(shí)鋼片與溶液界面所釋放的氧氣或氫氣在溶液中起乳化作用。因?yàn)樾馀莺苋菀孜皆谟湍け砻妫S著氣泡的增多和長大，這些氣泡將油膜撕裂成小油滴并帶到液面上，同時(shí)對溶液起到攪拌作用，加速了鋼片表面油膜的脫除速度。(4)保存足夠量的母液，存有足夠換一缸母液，母液的提取也很重要，應(yīng)在各含量比例理想狀態(tài)時(shí)提取，一旦失常難以調(diào)理時(shí)備用母液將起到關(guān)鍵作用。電解除油用于要求高的工件，電解除油成本較高。

幾種不銹鋼材料選擇和用途

蝕刻加工材料選擇：很多易變的因素表示侵蝕介質(zhì)的特征，即化學(xué)制品和其濃度、大氣狀態(tài)、溫度、時(shí)間，所以假如不了解介質(zhì)的準(zhǔn)確的性質(zhì)，要使用材料、選擇材料是難題。但是，以下可作為選擇指南：

304型廣泛使用的材料。在建筑中能經(jīng)受一般的銹蝕，可抵擋食物加工介質(zhì)浸蝕（但含有濃酸和氯化物成分的高溫狀態(tài)可能泛起侵蝕），能抵擋有機(jī)化合物、染料和廣泛的各種各樣的無機(jī)化合物。因?yàn)镹H4OH含水，所以水的補(bǔ)加就必須保持平衡，以確保添加的水不會使氯離子或銅的濃度降低到它們的推薦值下面。304L型（低碳），并耐用中等溫度和濃度的硫酸，廣泛地用作液態(tài)氣體貯罐，用作低溫設(shè)備（304N）、用具其它消費(fèi)產(chǎn)品，廚房設(shè)備、病院設(shè)備、運(yùn)輸工具、廢水處理裝置。

興之揚(yáng)蝕刻電視304不銹鋼網(wǎng)小編來給大家講解干法蝕刻電漿形成之原理：

電漿的產(chǎn)生可藉由直流(DC)偏壓或交流射頻(RF)偏壓下的電場形成，如圖5-3所示，而在電漿中的電子來源通常有二：一為分子或原子解離后所產(chǎn)生的電子，另一則為離子撞擊電極所產(chǎn)生的二次電子(SecondaryElectron)，在直流(DC)電場下產(chǎn)生的電漿其電子源主要以二次電子為主，而交流射頻(RF)電場下產(chǎn)生的電漿其電子源則以分子或原子解離后所產(chǎn)生的電子為主。在半導(dǎo)體制程中純化學(xué)反應(yīng)性蝕刻應(yīng)用的情況通常為不需做圖形轉(zhuǎn)換的步驟，如光阻的去除等。

在電漿干法蝕刻中以直流方式產(chǎn)生輝光放電的缺點(diǎn)包含了：1)需要較高的功率消耗，也就是說產(chǎn)生的離子密度低；2)須要以離子撞擊電極以產(chǎn)生二次電子，如此將會造成電極材料的損耗；3)所需之電極材料必須為導(dǎo)體。如此一來將不適用于晶圓制程中。

在射頻放電(RFDischarge)狀況下，由于高頻操作，使得大部份的電子在半個(gè)周期內(nèi)沒有足夠的時(shí)間移動至正電極，因此這些電子將會在電極間作振蕩，并與氣體分子產(chǎn)生碰撞。而射頻放電所需的振蕩頻率下限將視電極間的間距、壓力、射頻電場振幅的大小及氣體分子的解離位能等因素而定，而通常振蕩頻率下限為50kHz。我們有專門的樣品樣制工程組，能實(shí)現(xiàn)小批量產(chǎn)品的快速交貨，同時(shí)品質(zhì)又能得到保證。一般的射頻系統(tǒng)所采用的操作頻率大都為13.56MHz。

興之揚(yáng)304不銹鋼網(wǎng)片小編給大家介紹銅材的蝕刻加工能力：

銅材也是方便蝕刻的一種材料，相對于不銹鋼來說，它的側(cè)蝕刻性能控制的會更好。因?yàn)殂~材相對于不銹鋼來說，材質(zhì)偏軟，在蝕刻的過程中更容易對其腐蝕，所以銅材的蝕刻加工能力還是很強(qiáng)的。對一些槽的蝕刻加工能力。往往一些產(chǎn)品如不銹鋼或銅或鋁材質(zhì)等產(chǎn)品，會要求在材料的表面進(jìn)行槽的加工。一般機(jī)械加的模式都是用刀具進(jìn)行銑切。在此階段液面仍緩慢上升，鋼水溫度已經(jīng)升高，電弧開始暴露在液面上，輻射加強(qiáng)，應(yīng)該適當(dāng)降低輸入功率和電壓。數(shù)量少的情況下，可以少量加工，但是若產(chǎn)品存在大量的這種槽，機(jī)加工的能力就凸顯出嚴(yán)重的不足。這時(shí)候，蝕刻加工也可以很好的解決這種材料表面槽的加工。