800型渦電流分選機(jī)廠家在線咨詢「金欣重工」

渦流分選機(jī)是不能用來分選粉末狀物料的原因如下：

1、渦流分選機(jī)的原理簡介：渦電流分選機(jī)是利用有色金屬物料的電導(dǎo)率不同，在渦電流磁輥的交變磁場感應(yīng)下產(chǎn)生的渦流作用力不同，因此將有色金屬銅鋁鎂鋅等物料于非金屬物料分離開來。

2、物料直徑于渦流作用力的關(guān)系：橫截面積越大有色金屬物料在渦應(yīng)下產(chǎn)生的作用力越大，作用力大的情況下物料的拋物線越高物料直線距離越遠(yuǎn)，因此有色金屬銅鋁跟垃圾物料分離的效果就會越好。

3、當(dāng)物料太小時或者物料的橫截面積小重量大的時候，物料在渦流作用力下產(chǎn)生的彈出的力度跟重量不成正比，這個情況下物料的彈跳力度就是被自身重量所抵消，造成物料不起跳或者物料起跳很微弱從而無法從垃圾中分離出來。

4、另一個當(dāng)物料直徑太小的時候物料彈出的直線距離很近，因為渦流分選機(jī)設(shè)備的刮板調(diào)節(jié)間距不能太小，間距太小時分選機(jī)刮板會與分選皮帶碰到一塊，造成刮板損壞。

渦電流分選機(jī)注意事項

　　渦電流分選機(jī)不能選鐵，系配置磁選機(jī)選鐵

　　在進(jìn)入分選之前，要經(jīng)過一道篩分工藝，保證物料的 粒度在范圍內(nèi)，這樣就會使物料拋出的距離大致相等。 如果顆粒度差別很大，就會形成小粒度物料進(jìn)入非金屬出料斗中的現(xiàn)象。

　　當(dāng)給料速度時，皮帶的轉(zhuǎn)速影響物料在皮帶上的分布密度。當(dāng)帶速增加時，物料分布的密度在逐漸減小， 使在分選區(qū)顆粒之間的相互作用逐漸減弱，從而有利于分選。

　　另一方面，由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速保持不變，帶速加大時， 被分選物料在分選區(qū)域停留的時間變短。當(dāng)帶速加大到程度時，金屬顆粒與磁場之間來不及充分作用，因此降低了分選效率。

渦電流分選機(jī)分為偏心渦電流分選機(jī)和同心渦電流分選機(jī)。 偏心渦電流分選機(jī)在渦流轉(zhuǎn)子與外筒之間有一個偏心距，可以避免由于鐵磁材料進(jìn)入同心渦電流分選機(jī)而造成的設(shè)備損壞，特別適用于二次鋁原料 分揀，廢鋼加工和汽車拆卸可用于拆卸，家用電器拆卸和家庭垃圾處理等工作條件復(fù)雜的場合

　　物料直徑為3-12cm時如何提高渦電流分選機(jī)分選率?

　　1.當(dāng)分離速度與磁輥的速度相同時，渦流分離器中不同物料的分布越均勻，分離效果越好。

　　2.當(dāng)皮帶的速度與磁輥的運(yùn)行方向一致時，適當(dāng)提高分揀磁輥的速度將提高分揀機(jī)的分揀率。

　　3.當(dāng)皮帶的速度和分布均勻時，將分揀機(jī)調(diào)整為正向傳動時，分揀率高于反向旋轉(zhuǎn)的速度，反向旋轉(zhuǎn)大物料的調(diào)整會跳躍。

　　4.調(diào)整材料的方法也不同。 當(dāng)分揀速度，皮帶速度和物料均勻分布時，調(diào)節(jié)管板的上下位置和傾斜角度位置的分揀率較高。

渦電流分選機(jī)主要用于分離工業(yè)廢料(如電子廢料，廢塑料門窗和廢舊汽車)的破碎區(qū)中的銅和鋁等有色金屬。 渦流分離器對各種有色金屬具有良好的分離效果，適應(yīng)性強(qiáng)，機(jī)械結(jié)構(gòu)可靠。 由于其排斥力強(qiáng)，分離效率好，因此不適合用于分離有色金屬和黑色金屬。 材料尺寸越均勻，分離效果越好

　　渦電流分選機(jī)由兩部分組成：分選機(jī)主體和控制柜。 主體由部件，驅(qū)動馬達(dá)，框架和外殼組成。 分揀是設(shè)備的核心部分，由永磁鼓和物料處理系統(tǒng)(包括物料傳送帶，傳送帶驅(qū)動輥和還原電機(jī))組成。

　　渦流分選是一種使用不同材料的電導(dǎo)率的分離技術(shù)。 在金屬分選機(jī)制造商的混合氣體中收集細(xì)粉或纖維，并將其轉(zhuǎn)化為清潔的空氣。 在轉(zhuǎn)子運(yùn)行過程中，空氣被吸入轉(zhuǎn)子下方的中點吸入口，然后通過渦流環(huán)。 環(huán)的外圍流動轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)子上部的中點吸入口，形成一個自動再循環(huán)循環(huán)。 根據(jù)這種循環(huán)工作原理，材料分為輕和重兩部分。