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管子、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式應按設計圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時，坡口的型式和尺寸應能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少，改善勞動條件、便于操作、減少焊接應力和變形，適應探傷要求等原則選用。

3.焊接下料與坡口加工按下列要求進行：

3.1焊件下料采用機械方法為宜,對淬硬傾向較大的合金鋼材,公稱直徑<100mm的管子和公稱直徑>100mm、工作壓力>3.9Mpa的汽水管道,尤應以機械方法加工。

3.2如用熱加工法(如氣割)下料,切口部分應留有加工余量,以除去淬硬層及過熱金屬。對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后,切口部分應先進行退火處理再行加工。

3壁厚<6mm的低合金鋼管子及壁厚>15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱。

2．4異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。

2．5接管座與主管焊接時，應以主管規(guī)定的預熱溫度為準。

2．6非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。

3． 預熱寬度從對門中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接頭預熱時的升溫速度應符合第605條的規(guī)定。

4． 施焊過程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限，且不高于400℃。

5． 承壓管道焊接時，為保證管道（或管子）內(nèi)壁清潔和焊縫根層質(zhì)量，所用的焊接方法應遵照下表的規(guī)定。

封閉式不銹鋼薄壁管管道自動焊機主要有以下特點：

　　1、 體積小、重量輕。便攜式的設計使得它能夠適應衛(wèi)生級管道施工作業(yè)的要求。

　　2、 法澤爾自動焊機智能化程度高，實時調(diào)整焊接參數(shù)。

　　3、 新手即可操作。遙控器操控，一鍵啟動，智能焊接。培訓成本低。

　　4、 封閉式自動焊機采用管子固定、鎢針對中焊縫，焊把齒圈自動旋轉(zhuǎn)一圈實現(xiàn)全位置自動焊接。

　　5、封閉式管管自動焊機采用弧焊工藝，焊縫成型好、缺陷少而且美觀。焊縫質(zhì)量可滿足Ⅰ級射線檢測。