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磁力聚合釜各項(xiàng)參數(shù)控制
壓力控制,聚合溫度恒定時(shí),在聚合單體為氣相時(shí)主要通過(guò)催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力,也就是聚合溫度。聚合釜?dú)庀嘀?,不凝性惰性氣體的含量過(guò)高是造成聚合釜壓力超高的原因之一。此時(shí)需炬,以降低聚合釜的壓力。
料位控制,聚合釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右,通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,對(duì)鍋蓋、桶體的工藝開(kāi)孔、攪拌型式(有槳式、錨式、框式、螺旋式等)、支承型式(懸掛式或支支座式)以及密封裝置等不同要求,可與本廠聯(lián)系,另行設(shè)計(jì)。連續(xù)聚合時(shí)聚合磁力反應(yīng)釜必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng),以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過(guò)低,聚合產(chǎn)率低;料位控制過(guò)高,甚至滿釜,就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中,造成事故。
聚合漿液濃度控制,漿液過(guò)濃、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過(guò)高,引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn),就會(huì)造成磁力反應(yīng)釜內(nèi)聚合物結(jié)塊,甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一??刂茲{液濃度主要通過(guò)控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現(xiàn)。
磁力反應(yīng)釜密封技術(shù)與問(wèn)題
磁力反應(yīng)釜?jiǎng)幽Σ聊軌驕p少泄漏的程度,因而在磁力反應(yīng)釜中被大量應(yīng)用。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度,減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,另一方面也可改善結(jié)晶條件,減少化學(xué)和物理上的不均勻性。但是機(jī)械密封是高速旋轉(zhuǎn)的平面摩擦,它的使用壽命有限。這是因?yàn)槟ゲ疗矫嬖谶\(yùn)行時(shí)總要受到損壞,損壞的速度與轉(zhuǎn)速成正比,與磁力反應(yīng)釜的操作壓力也成正比。并且磁力反應(yīng)釜機(jī)械密封的加工性能非常嚴(yán)格,尺寸精度高,使得成本也偏高。
同時(shí)頻繁的被更換又進(jìn)一步加大了經(jīng)濟(jì)損失,以及停車所造成的生產(chǎn)損失。對(duì)有拋光要求的反應(yīng)釜體內(nèi)表面,可達(dá)到以上的鏡面拋光水平,對(duì)高粘度的物料加工成錐形底,便于放料、清洗。這里說(shuō)明的是,不管怎樣精制的機(jī)械密封也還是漏的,因?yàn)榇帕Ψ磻?yīng)釜機(jī)械密封是硬質(zhì)材料的平面磨擦,總有氣體分子從磨擦面的隙縫中鉆出去。一旦受損,則進(jìn)一步加快了損壞的程度,泄漏量也會(huì)增大。
磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室用反應(yīng)釜磁力驅(qū)動(dòng)攪拌
磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室用反應(yīng)釜
磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室用反應(yīng)釜在反應(yīng)釜磁力傳動(dòng)技術(shù)上采用的是現(xiàn)代新型永磁材料或電磁力,實(shí)驗(yàn)室用反應(yīng)釜使主動(dòng)件與從動(dòng)件之間靠磁力的磁力反應(yīng)釜超矩特性,實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸、無(wú)泄漏傳遞扭矩(功率)的一種新技術(shù)。典型徑流剪切槳,適合中低粘度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣泡分散、吸收等。實(shí)現(xiàn)這一技術(shù)的磁力反應(yīng)釜裝置稱為磁力反應(yīng)釜磁力驅(qū)動(dòng)器,或稱磁力反應(yīng)釜磁力傳動(dòng)、磁力耦合器、磁力聯(lián)動(dòng)器等,可用于對(duì)密封要求較高的真空系統(tǒng)中。
磁力反應(yīng)釜配套閥門(mén)及安全裝置
磁力反應(yīng)釜設(shè)有氣相閥、液相閥(又叫插底管閥)、安全泄放閥、進(jìn)料閥、出料閥,按用戶要求進(jìn)行增減。人們常以為磁鐵吸附反應(yīng)釜材,驗(yàn)證其優(yōu)劣和真?zhèn)?,不吸無(wú)磁,認(rèn)為是好的,貨真價(jià)實(shí)。磁力反應(yīng)釜閥門(mén)的結(jié)構(gòu)采用是往復(fù)結(jié)構(gòu),其特點(diǎn)比旋轉(zhuǎn)式閥密封壽命增長(zhǎng)1.5倍。磁力反應(yīng)釜設(shè)有雙安全裝置和單安全裝置兩種,其泄放膜片由制造廠調(diào)好后出廠,不許任意調(diào)整或松動(dòng),壓力表均在正上方指示。