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雜質(zhì)和顆粒相形狀多少與分布形式不均造成局部開裂;5.覆層能量輸入太少,未熔透;6.氣孔,雜質(zhì)出萌生裂紋;7.復(fù)雜形狀與結(jié)構(gòu)會引起熔覆時熱傳遞擴(kuò)散不均勻,易出現(xiàn)裂紋,易引起應(yīng)力不均與應(yīng)力集中。
關(guān)于激光熔覆層的質(zhì)量控制,國內(nèi)外學(xué)者對激光熔覆層開裂問題進(jìn)行了許多研究,探討了采用多種方法來克服激光熔覆層開裂問題。從激光熔覆層的設(shè)計來考慮 有人推導(dǎo)出了一個計算殘余應(yīng)力的微分公式,提出了激光熔覆相的概念。包括化學(xué)相容性,組織相容性和物理相容性,據(jù)此設(shè)計激光熔覆層,可有效防止熔覆層開裂還有人提出了按激光熔覆層材料與基體材料膨脹系數(shù)得到匹配公式來設(shè)計激光熔覆層材料
檢判:
1) 套管外表面允許高度不超過0.2mm青線存在,超差應(yīng)修磨。
2) 高壓容器類管不允許有手感青線存在。有手感青線必須清除。修磨處應(yīng)圓滑無棱角。
3) 普管類鋼管(結(jié)構(gòu)、流體、液壓支架等)允許高度不超過0.4mm青線存在,超差應(yīng)修磨。
4) 邊緣尖銳的青線應(yīng)修磨平滑。
5) 修磨處壁厚、外徑值實際值不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求值。
6 發(fā)紋
特征:在鋼管外表面上,呈現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋。
產(chǎn)生原因:
1) 管坯有皮下氣孔或夾雜物。
2) 管坯表面清理不徹底,有細(xì)小裂紋存在。
3) 軋輥過度磨損、老化。
4) 軋輥加工精度不好等。
檢判:鋼管外表面不允許存在肉眼可見的發(fā)紋,如存在應(yīng)完全清除,清除后壁厚、外徑實際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值。
激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。
激光切割的激光汽化切割
利用高能量密度的激光束加熱工件,使溫度迅速上升,在非常短的時間內(nèi)達(dá)到材料的沸點,材料開始汽化,形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大,在蒸氣噴出的同時,在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大,所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。