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無心磨床操作規(guī)程：

1.必須正確安裝和緊固砂輪、導(dǎo)輪，新砂輪、導(dǎo)輪在安裝前必須保證無裂紋、破損，并經(jīng)過靜平衡檢測，粗修后取下再次平衡裝機精修，才可投入使用；

2.上班前應(yīng)檢查液壓潤滑油是否達(dá)到要求，如油面低于油標(biāo)時，應(yīng)及時添加后方能起動機床。機床空運轉(zhuǎn)10分鐘左右無異常才能加工工件；

3.砂輪主軸、導(dǎo)輪主軸一定要潤滑正常后才能起動，發(fā)現(xiàn)潤滑燈不亮及砂輪主軸壓力低于0.4Mpa，必須及時找相關(guān)人員分析原因排除故障，維修時如需取下砂輪，維修完后，設(shè)備操作者必須將砂輪重新進(jìn)行靜平衡檢測，檢測調(diào)整符合要求后安裝上機，鎖緊螺母鎖緊到位并空轉(zhuǎn)10分鐘左右無異常方可精修砂輪投入使用；工件的磨削表面同時又是定位面，其原始誤差和磨后誤差會反映為定位誤差，因而影響到工件磨削點附近的形狀誤差。

4.軸承如有不正常噪聲或嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象，必須找有關(guān)人員找出原因，并加以消除后才能繼續(xù)使用；

5.磨削工件時，進(jìn)刀量不能大于工藝規(guī)程規(guī)定的吃刀量；

6.冷卻液箱應(yīng)定期清洗，清除積聚的磨料及磨削。要定期檢查皮帶的松緊程度，不能過松或過緊。否則，應(yīng)找有關(guān)人員消除后方能使用；

7.停機和下班前，應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)10分鐘左右后再停機、機床各部位擦凈，在各潤滑部位加注規(guī)定的清潔潤滑油。

無心磨床向高速、高精、智能、復(fù)合、環(huán)保方面發(fā)展

無心磨床發(fā)展已經(jīng)走過了從完全依賴系統(tǒng)供應(yīng)商到自己初步具有一般開發(fā)能力的過程，但數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用尚在提高機械傳動鏈性能、替代機械手輪、簡單加工循環(huán)階段，與先進(jìn)水平相比，還有著許多差距，在機床的精度、自動化功能、加工效率、可靠性等方面都有許多需要提高、突破的問題，有待解決。同時，他們也會有專業(yè)的眼光，通過簡單的文字介紹，使他們能夠利用自己的知識直接區(qū)分優(yōu)缺點，既節(jié)省了時間，又節(jié)省了精力，一舉兩得。

目前生產(chǎn)的各類產(chǎn)品的各種結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品的使用工藝加以總結(jié)，分析其長短得失，產(chǎn)品究競要實現(xiàn)怎樣的自動功能，如何逐步發(fā)展有個規(guī)劃，以利學(xué)習(xí)和工作；重視數(shù)控軟件的開發(fā)，有條件引進(jìn)技術(shù)或外派學(xué)習(xí)，跟上發(fā)展潮流，硬件上結(jié)合市場需要，在產(chǎn)品制造中將新技術(shù)、新功能逐項實踐應(yīng)用，以縮小與世界先進(jìn)水平的差距。過去的十幾年里，全球先進(jìn)數(shù)控磨床制作商都致力于數(shù)控磨床技能和功能的提高，相互競爭相互逾越推出的商品更是一日千里。

無心磨床能自動修整和自動補償?shù)墓δ?

無心磨床，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。通常的操作方法是在進(jìn)刀時返回三圈，然后進(jìn)入三圈以消除間隙引起的誤差。無心磨床能自動修整和自動補償。導(dǎo)輪進(jìn)給導(dǎo)軌為雙V型滾針導(dǎo)輪，采用伺服電機進(jìn)給，能與砂輪修整相互補償。機床配有自動上下料機構(gòu)，能進(jìn)行自動循環(huán)磨削。

無心磨床的特點

工件中心沒有固定,這是無心磨削的獨特功能。

工件定位。工件的地面也是定位表面。原始誤差和后磨削誤差可以反映為定位誤差，這會影響工件磨削點附近的形狀誤差。根據(jù)這個特征，有些人認(rèn)為無心磨削在圓度和波紋方面不準(zhǔn)確，這是不準(zhǔn)確的。由于幾何布局的合理選擇，無心磨削具有主動圓形成的功能。

工件的運動由砂輪，導(dǎo)輪和支撐板控制。工件運動的穩(wěn)定性不僅取決于機器的運動鏈，還取決于工件，導(dǎo)輪和托盤的實際條件(例如工件形狀，重量，導(dǎo)軌和托盤的材料，表面狀況，機器形狀)，磨削參數(shù)和幾何參數(shù)。使用指標(biāo)布局。

連續(xù)加工，無需縮刀，夾持工件等，復(fù)印時間短，生產(chǎn)。

支架和導(dǎo)輪定位機構(gòu)的支撐剛度優(yōu)于傳統(tǒng)的圓柱形研磨機和中心支架機構(gòu)，切割量大。有利于細(xì)長軸工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。