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　　五金沖壓件加工的實(shí)質(zhì)及其加工工序

　　不僅如此，五金沖壓件加工也是一種金屬冷變形加工方法，它是金屬塑性加工的主要方法之一，也屬于材料成型工程技術(shù)。五金沖壓件加工與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。

　　五金沖壓件加工可以分為分離工序與成形工序兩大類，前者是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序；而后者是毛坯在不被破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。

　　通過(guò)各種工藝加工而成的五金沖壓件可以運(yùn)用于不同的行業(yè)領(lǐng)域，若是實(shí)際應(yīng)用中對(duì)沖壓件還有其他要求的話，可以在其沖壓成型之后通過(guò)后序其他加工工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)，從而提升器價(jià)值。

　　自從沖壓件逐漸向大型化和復(fù)雜化發(fā)展之后，對(duì)于沖壓件的品質(zhì)要求也越來(lái)越嚴(yán)格了，為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，沖壓件廠家也在此基礎(chǔ)上提出了相關(guān)品控原則，包括了沖壓件的精密度、精細(xì)度以及精美度等。

　　為了滿足沖壓件的精密性原則，生產(chǎn)過(guò)程中的工序數(shù)量需要經(jīng)過(guò)沖壓工藝計(jì)算才能確定，因?yàn)樗粌H與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)等因素有關(guān)，還將涉及到拉深直徑、材料厚度等條件。

　　還有關(guān)于沖壓件的精細(xì)原則，作為彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，因此需要根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向等因素綜合考慮后才能確定。既然已經(jīng)達(dá)到了精密、精細(xì)的要求，自然不能忽視了精美原則。

　　當(dāng)沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用精密沖裁工序，從而獲得精美的沖壓件，提高其價(jià)值。

沖壓件加工過(guò)程中缺陷預(yù)防和精度改善措施

　　沖壓件加工達(dá)不到要求的折彎高度，可能是因?yàn)樵谕拱寄Ｖg材料處于自由狀態(tài)，容易發(fā)生錯(cuò)移。測(cè)試證明，在L形折彎中，折彎半徑、凹模半徑的大小及其側(cè)壁的精加工程度導(dǎo)致摩擦力增大而將材料拉入凹模，旋凸模內(nèi)材料的長(zhǎng)度減小。

　　為了進(jìn)一步提高沖壓件加工的精度，需要對(duì)其尺寸精度的合理性、經(jīng)濟(jì)性和價(jià)值的研究。若是成批生產(chǎn)的情況下，應(yīng)盡量使用級(jí)進(jìn)折彎模具，由于與零件的精度直接相關(guān)的導(dǎo)向銷的間隙，因此對(duì)其進(jìn)行調(diào)控的話也有助于精度的提高。

　　從沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀來(lái)看，當(dāng)材料的厚度、硬度不同，導(dǎo)致高度尺寸不能保持一定時(shí)，也應(yīng)該適當(dāng)增加一個(gè)彎后切除工序，以保證獲得理想的加工精度。

五金沖壓件特性應(yīng)用及特點(diǎn)

五金沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（五金沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。