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陶瓷透水磚假如干燥工藝不當(dāng),在使用過程中就會(huì)存在各種問題,導(dǎo)致沒有辦法繼續(xù)施工下去,所以干燥的過程要做好。那我們常見的干燥過程是怎樣的呢?
磚坯的加熱階段。成型待干燥的陶瓷透水磚坯體在進(jìn)入干燥窯之前,坯體的溫度為車間室內(nèi)溫度,隨著干燥的進(jìn)行,坯體溫度逐漸升高,干燥速度加快,直至坯體的溫度等于熱風(fēng)的濕球溫度,此時(shí),熱風(fēng)傳給坯體的熱量恰好與坯體表面水分蒸發(fā)所需要的熱量相等,達(dá)到了熱的平衡,磚坯即進(jìn)入了干燥的等速階段。路面透水磚廠
制備透水磚使用的大部分原料都是瘠性料。對釉漿的吸附性很小,浸釉工藝難以得到好的釉面效果,故采用干法施釉,將釉干粉作為磚材的面料,與底料共壓成型。
透水磚表面形成的釉面層,可以消除磚材包面的許多缺陷,同時(shí)在制品表面形成壓應(yīng)力層,當(dāng)制品受到外應(yīng)力作用時(shí),首先要克服表面層中殘余的壓應(yīng)力,從而提高了強(qiáng)度,也提高了制品表面的耐磨性,同時(shí)也豐富了表面的裝飾效果。
隨著釉層厚度的增加,透水磚的透水系數(shù)不斷下降。釉層越厚,表面形成的孔越小、并且數(shù)量越少,嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致堆釉、堵孔等現(xiàn)象發(fā)生,同時(shí)改變了釉層的表面張力,不利于水的潤濕。路面透水磚廠
陶瓷透水磚在生產(chǎn)過程中講究一個(gè)“兩布一壓”,也就是兩次布料一次強(qiáng)壓成型。那么兩布一壓的制造工藝能為透水磚的性能產(chǎn)生怎樣的影響呢?讓我們通過以下的資料來簡單的了解一下:
1.底料方便透水:
廢舊陶瓷經(jīng)破碎加工,制成陶瓷透水磚生產(chǎn)所用骨料,二次篩分眾光陶瓷透水磚所用骨料。骨料分為底料和面料,底料為較大陶瓷顆粒與較小陶瓷顆粒7:3科學(xué)配比,讓透水磚具有較高的強(qiáng)度,大顆粒主要確保透水磚的透水性能,小顆粒提供透水磚的鎖水性,兩者結(jié)合使成品眾光陶瓷透水磚擁有25%-30%孔隙率,47Mpa抗壓值與8.8Mpa抗折值。路面透水磚廠
整平層的選材標(biāo)準(zhǔn)及施工方法:
1.整平層鋪設(shè)在透水磚和基層之間,有三個(gè)作用,一是整平,二是透水,三是作為緩沖層緩沖陶瓷透水磚的受力并將力傳遞給基層,須選擇適應(yīng)變形能力強(qiáng)、透水能力強(qiáng)的材料。
2.整平層一般使用中粗砂,砂的含泥量應(yīng)小于5%,不得含有其他雜物??稍谏皟?nèi)添加部分黏結(jié)劑使之與透水磚緊密結(jié)合,增加結(jié)構(gòu)層的整體穩(wěn)定性,但需要保證不影響整平層及透水磚的透水作用。整平層若采用粘結(jié)劑穩(wěn)定,則粘結(jié)劑的有害物質(zhì)溶出指標(biāo)應(yīng)符合《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求膠結(jié)劑》HJ/T 220-2005的相關(guān)規(guī)定。路面透水磚廠