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精雕機的主軸啟動時間設(shè)置

精雕機的電主軸轉(zhuǎn)速在4.2萬-6萬/分之間，啟動時間應(yīng)設(shè)置在8-10秒，過快的速度會導(dǎo)致主軸無法啟動或者突然卡死。

精雕機使用電主軸，工作時的轉(zhuǎn)速范圍在4.2萬/分-6萬/分。

主軸在啟動時，應(yīng)該設(shè)置一個適當?shù)膯訒r間，這個時間在變頻器中設(shè)置。一般設(shè)置為8-10秒，過快的速度會導(dǎo)致主軸無法啟動或者突然卡死。

需要注意的是，雖然電主軸不使用氣壓做為動力，但是也需要使用氣壓做精雕加工輔助作用。

如果主軸使用氣動換刀，那么氣壓不能低于4.5kg，氣壓偏低會致使無法開合刀具夾頭。

手動換刀的軸頭雖然不需要使用氣壓固定夾頭，但需要使用氣壓持續(xù)對軸套頭工作部位吹氣，吹氣會在軸尖部位形成一個氣膜，避免水溶液卷入主軸內(nèi)部，這個吹氣氣壓要求在2.5kg-2.8kg，低于2.5會自動報警，并停止運行。

要加工一個工件，那么我們應(yīng)該使用怎樣的工序，把一個金屬塊加工成零件呢? 這需要加工前，就要對加工工序有一個基礎(chǔ)思路，并且用這種思路指導(dǎo)編程。下面的技巧適用于數(shù)控車床、加工中心、高光機、精雕機等等多種數(shù)控機床。

a.為了防止鉆也時縮料，應(yīng)先鉆孔后平端;

b.為了保證零件精度，應(yīng)先粗車，再精車;

c.為保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形，先加工公差大的后加工公差小的；

總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動的發(fā)生；避免工件加工時的熱變性，造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負載過大；可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過下述方法來減小振動；減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。

精雕機加工后零件怎樣自檢?

精雕機操作人員需要經(jīng)常的進行自檢，每批次加工完畢，需要測量零件的尺寸，觀察粗糙度變化，棱角、凹槽、接鋒是否完整對齊。細心觀察，及早發(fā)現(xiàn)潛在問題，減少不良品產(chǎn)生，保障生產(chǎn)質(zhì)量。

精雕機通常用于玻璃材質(zhì)、塑膠材質(zhì)、亞克力材質(zhì)的精細化加工，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良品產(chǎn)生，每次生產(chǎn)完成需要由操作人員對產(chǎn)品進行自檢，及時發(fā)現(xiàn)問題。