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液壓折彎機點擊了解更多

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發(fā)布時間:2020-10-06 13:47  







數(shù)控折彎機的安全操作程序1.工作應(yīng)由一人統(tǒng)一,使操作人員能夠與送料人員緊密配合,確保配套人員能夠在安全位置發(fā)出彎曲信號。 2.根據(jù)彎曲板的厚度,形狀和尺寸,調(diào)整滑塊的行程,調(diào)整上下模和彎曲壓力。選擇下模的尺寸和工件的彎曲力。必須將其與機器右側(cè)的彎曲力表進行比較。工作彎曲力不大于標(biāo)稱力。灣使用新機器一個月后,檢查每根管子的彎曲是否變形,如果有任何異常,應(yīng)更換。 3.調(diào)整上下模具之間的間隙時,滑塊必須停在上死點。差距必須從大到小調(diào)整。上模隙和下模隙的初始調(diào)整通常比板的厚度大約1mm。間隙必須大于板的厚度,以避免由于沒有間隙而擠壓模具。



彎曲機維護和保養(yǎng)在進行機器維護或擦拭機器之前,應(yīng)將上模與下模對齊,然后將其關(guān)閉并關(guān)閉,直至完成工作。如果需要啟動或其他操作,則應(yīng)手動選擇模式并確保安全。維護內(nèi)容如下:1。液壓油回路a。每周檢查一下油箱的油位。如果液壓系統(tǒng)已修好,請檢查。油位應(yīng)在油窗下方注滿液壓油。灣本機使用的液壓油為ISOHM46或MOBILDTE25; C。新機器應(yīng)在運行2000小時后更換。每運行4000到6000小時后,應(yīng)更換機油。每次換油時,都應(yīng)清洗油箱; d。系統(tǒng)油溫應(yīng)在35°C至60°C之間??蛇x擇鋁,銅作為下模是材料厚度的8-10倍(應(yīng)防止彎曲時表面出現(xiàn)裂縫)。不要超過70°C,如果太高,會導(dǎo)致油品質(zhì)量和附件變質(zhì)。 2,過濾一個。每次更換機油時,都應(yīng)更換或徹底清潔過濾器;灣機器有相關(guān)報警或其他油類異常,如油不干凈,應(yīng)更換; C。燃油箱上的空氣過濾器,每3個月進行一次檢查和清洗,1年更換。 3.液壓元件a。每月清潔液壓元件(基板,閥門,電機,泵,油管等),以防止灰塵進入系統(tǒng)而不使用清潔劑;灣新的使用機器一個月后,檢查每根管子的彎曲是否有任何變形。如果有任何異常,應(yīng)予以更換。使用兩個月后,應(yīng)擰緊所有配件的接頭。完成這項工作后,應(yīng)該關(guān)閉它。該系統(tǒng)沒有壓力液壓折疊。彎曲機包括支架,工作臺和夾板,工作臺放置在支架上,工作臺由底座和壓板組成,底座通過鉸鏈與夾板連接,底座為由座椅殼,線圈和蓋板組成,并且線圈放置在座椅殼的凹槽中,凹槽的頂部覆蓋有蓋板。



彎曲機模具定制解決方案在未來,國內(nèi)模具行業(yè)為復(fù)合材料彎曲加工的技術(shù)難點提供了全套模具模具。面對加工要求困難,公司采用模具鋼制造數(shù)控彎曲機模具具有較強的制造能力,使產(chǎn)品使用壽命提高4倍以上,遠(yuǎn)高于行業(yè)平均。它節(jié)省了模具的采購成本,使企業(yè)的加工效率提高了一倍。將零件夾在CNC折彎機上后,可以操作自動換刀,旋轉(zhuǎn)主軸頭和旋轉(zhuǎn)工作臺。現(xiàn)在,模具制造通過精l確的生產(chǎn)工藝,嚴(yán)格的檢測流程,確保質(zhì)量和質(zhì)量保證,大大滿足航空航天領(lǐng)域新材料,新結(jié)構(gòu),新工藝的加工要求,在用戶的創(chuàng)新理念中始終如一同意。隨著國內(nèi)航空工業(yè)材料和工具材料及結(jié)構(gòu)的快速發(fā)展,率和高質(zhì)量的彎曲是確保工件加工質(zhì)量和大幅提高加工效率的核心問題。因此,國內(nèi)折彎機模具制造企業(yè)不斷向用戶提供先進的技術(shù)和產(chǎn)品,并協(xié)助航空航天企業(yè)帶頭實際行動。



彎曲尺寸時彎曲機的控制方法1.避免累積誤差,測量每次折疊的展開尺寸; 2.避免彎曲機彎曲,避免大角度位置;產(chǎn)品必須在彎曲機的邊緣彎曲。第—次折疊的角度應(yīng)略小于90度。 4.在處理之前確定儀表的精度。在彎曲過程中,還應(yīng)注意中心彎曲的原理,這是確保彎曲精度的重要前提。 5.在正式處理之前執(zhí)行第—次檢查。 6.彎曲機根據(jù)加工產(chǎn)品的精度要求選擇合適的機器; 7.避免選擇不同的工具,并在加工前確認(rèn)上模點在同一條線上; 8.選擇良好的加工方法和良好的工藝布局方法,簡化加工難度;如圖9所示,彎曲機的位置準(zhǔn)確,需要立即檢測異常位置。


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