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導(dǎo)光板分類
按照入光
側(cè)入光式:將發(fā)光體(燈管或LED)放置于導(dǎo)光板之側(cè)部。
直下式:將發(fā)光體(燈管或LED)放置于導(dǎo)光板之下方。
按成形
射出成形:應(yīng)用射出成形機(jī)將光學(xué)級PMMA顆粒運(yùn)用高溫、高壓射入模具內(nèi)冷卻成形.
裁切成形:將光學(xué)級PMMA原板經(jīng)過裁切工序完成成品。
產(chǎn)品特點(diǎn):
-導(dǎo)光效能:出光效率120lm/w、均勻度≥90%、產(chǎn)品質(zhì)量一致性高(良品率≥99.5%)
-品質(zhì)測試:導(dǎo)光板通過耐磨、耐擦、高低溫測試等要求、100%檢測出廠
-產(chǎn)品符合歐盟1新REACH138SVHC、RoHS指令2002/95/EC以及后續(xù)修正指令的要求
-光學(xué)設(shè)計:通過特殊設(shè)計增加導(dǎo)光點(diǎn)密度和精度來提高導(dǎo)光效率和均勻度。
導(dǎo)光板制造工藝
激光雕刻
激光雕刻制作方法是用電腦按照程序要求嚴(yán)格地控制激光頭出射的能量和激光頭的位置,用氣化的方式在導(dǎo)光板的背面刻畫出具有一定尺寸的微結(jié)構(gòu)陣列,此方法能夠很jing*確的控制散射結(jié)構(gòu)的深度,但是效率很低,不便于批量生產(chǎn)。
光刻
光刻技術(shù)是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠,隨后讓強(qiáng)光通過光刻版,在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進(jìn)行選擇性地曝光;以1M2畫面面積燈箱每天用電10小時計算,普通燈箱年耗電近900度,超薄燈箱年耗電僅200度,省電77%,僅當(dāng)年節(jié)省的電費(fèi)即可收回投資。接著將顯影后的光刻膠摘下來,硅片上表面會留下帶有微圖形結(jié)構(gòu)的薄膜。采用光刻方式制作的導(dǎo)光板表面粗糙度欠佳,光能的損耗比較大。
導(dǎo)光板制作技術(shù)分析
印刷方式:印刷方式因其油墨干燥方式分為IR和UV兩種 IR和UV印刷特性比較
成形方式:區(qū)分為裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷三種
結(jié)論:因?yàn)閷?dǎo)光板是一個LCD產(chǎn)業(yè)中重要之零件所有的發(fā)展歷史和技術(shù)更新也都是為了符合下游產(chǎn)品的需要,至今已發(fā)展出數(shù)種制程不同的導(dǎo)光板,但是日本曾經(jīng)將導(dǎo)光板分為第yi代平板直下式,第二代平板側(cè)光印刷式,第三代側(cè)光射出印刷式,第四代側(cè)光射出非印刷式,另外還有第五代的據(jù)稱要將擴(kuò)散片和棱鏡片等三合一的新式導(dǎo)光板,但是無論是那一代截至目前為止除第五代還未正式問世外,其余都還在業(yè)界量產(chǎn)中,所以沒有1好的導(dǎo)光板只能稱適合用的導(dǎo)光板。使用壽命長是LED產(chǎn)品的一個重要特色,在確定好LED光源的前提下,導(dǎo)光板的使用時間幾乎就決定了整個LED產(chǎn)品的使用壽命。
導(dǎo)光板的制作方法主要有兩種:絲網(wǎng)印刷式和非印刷式。絲網(wǎng)印刷式導(dǎo)光板投資少,不需投入設(shè)備,完全可以手工操作,成本低,生產(chǎn),技術(shù)工藝非常容易掌握非印刷式導(dǎo)光板投資大,需專業(yè)設(shè)備,制作成本高,生產(chǎn)效率低,技術(shù)工藝一般人不容易掌握(非印刷式導(dǎo)光板在制作方法上還分為幾類,詳情清瀏覽綜合信息欄的(幾種不同制作方法的導(dǎo)光板對比)。筆者重點(diǎn)推廣絲網(wǎng)印刷式導(dǎo)光板制作方法。學(xué)習(xí)導(dǎo)光板技術(shù)對象:為了降低成本要自己生產(chǎn)導(dǎo)光板超薄燈箱的廣告公司或燈箱制作的企業(yè)和個人,做像框畫框的企業(yè)想利用導(dǎo)光板生產(chǎn)發(fā)光像框,想開發(fā)生產(chǎn)液晶顯示背光源的企業(yè)或個人,要創(chuàng)業(yè)的人士是一個很好的項目,就業(yè)者學(xué)會技術(shù)后可帶技術(shù)工作或合作。