上海EGR鋁合金鑄件來(lái)電咨詢(xún)「包氏鑄造」

浙江包氏鑄造有限公司專(zhuān)業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨(dú)的機(jī)加工車(chē)間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的發(fā)展方向：

從空冷小型發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸頭開(kāi)始，到水冷化、多氣筒化、功能的擴(kuò)大、DOHC化和材料重量的增加，并且形狀越來(lái)越復(fù)雜，壁厚變化也加大，鑄造的難度也逐年增加，同時(shí)為了降低成本進(jìn)行生產(chǎn)性改善，考慮了1模2件、交換模具時(shí)工序改進(jìn)、動(dòng)模速度提高和與后處理工序的結(jié)合等，冷卻控制和加壓控制等技術(shù)也逐年提高，已出現(xiàn)了包括砂芯的搬運(yùn)和組裝在內(nèi)的完全自動(dòng)化線(xiàn)，這同時(shí)也從高溫作業(yè)解放出來(lái)，改善了作業(yè)環(huán)境。包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的工序：鑄造作業(yè)·裝澆口濾渣網(wǎng)此工序的目的為了防止從給湯管進(jìn)來(lái)的氧化物、砂子等雜物以及加強(qiáng)熔湯層流化。

歡迎新老客戶(hù)致電包氏鑄造有限公司咨詢(xún)訂購(gòu)！

包氏鑄造為您介紹鋁鑄件常見(jiàn)的缺陷及整改對(duì)策：

凹陷：

特征：在平滑表面上出現(xiàn)的凹陷部分。 形成原因：

（1）鑄件結(jié)構(gòu)不合理，在局部厚實(shí)部位產(chǎn)生熱節(jié)。 

（2）合金收縮率大。 

（3）模溫太高。 

（4）澆口截面積太小。 

防止方法：

（1）改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，壁厚盡量均勻，多用過(guò)渡性連接，厚實(shí)部位可用鑲件消除熱節(jié)。 

（2）減小合金收縮率。 

（3）適當(dāng)增大內(nèi)澆口截面面積。

（4）降低鋁液溫度和模具溫度，采用溫控和冷卻裝置，改善模具熱平衡條件，改善模具排氣條件，使用發(fā)氣量少的涂料。 5、氣泡

特征：鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。 形成原因：

（1）模具溫度太高。

（2）充型速度太快，金屬液流卷入氣體。

（3）涂料發(fā)氣量大，用量多，澆鑄前未揮發(fā)完畢，氣體被包在鑄件表層。 （4）排氣不暢。

歡迎廣大新老客戶(hù)來(lái)電，親臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)。包氏鑄造期待成為您的長(zhǎng)期合作伙伴！

包氏鑄造為您介紹鋁合金砂型鑄造：

砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。

砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時(shí)也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣，小件、大件，簡(jiǎn)單件、復(fù)雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱(chēng)木模。因此研究氣孔的來(lái)源，產(chǎn)生的機(jī)理，表現(xiàn)的特征以及采取的措施具有十分現(xiàn)實(shí)的意義。木模缺點(diǎn)是易變形、易損壞；除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外，可以使用尺寸精度較高，并且使用壽命較長(zhǎng)的鋁合金模具或樹(shù)脂模具。雖然價(jià)格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產(chǎn)中，價(jià)格優(yōu)勢(shì)尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的材料也多采用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因?yàn)槊總€(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低；又因?yàn)樯暗恼w性質(zhì)軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。