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板框式壓濾機是通過板框的擠壓,使污泥內(nèi)的水通過濾布排出,達到脫水目的。它主要由凹入式濾板、框架、壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置等構(gòu)成。
手動式千斤頂壓濾機的主要由:機架部分、壓緊部分、過濾部分等組成;機架是壓濾機的基礎(chǔ),主要用來支撐過濾機構(gòu)、而且還連接其它部件。起著承上啟下的作用,壓緊板、壓緊部分、止推板主梁等組成機架。
板框壓濾機的運行動力由隔膜泵提供。因此,隔膜泵的選擇非常重要,為壓濾機選擇匹配的隔膜泵才能夠大程度上提升其工作性能。接下來,我們就來為大家講解隔膜泵的選擇原則。
首先,在選擇隔膜泵的時候一定要看泵體的處理周期,用戶只有根據(jù)需要的工作性能來選擇型號才能更好地適應(yīng)壓濾機設(shè)備的運行。
其次,在選擇泵體的時候要根據(jù)壓濾機內(nèi)部的容量和脫水后的含水量等性能進行計算,這樣才能合理的設(shè)計出每次工作后的進液量和出水量,從而計算出工作時間來進行生產(chǎn)安排。
后,在選擇泵體的時候還要側(cè)重選擇泵體的材質(zhì),因為不同材質(zhì)的泵體適合的工作環(huán)境是不同的,想要完全滿足生產(chǎn)需求的話,那么一定要嚴格在相關(guān)部門的約束下進行。雖然這是基本的要求,但是往往被人們所忽視。
全自動壓濾機的工作流程:
過濾的推動力是過濾介質(zhì)兩邊的壓力差,稱為工作壓力。全自動壓濾機的過濾進程為:懸浮液從進料孔道引進各個濾框,濾液在壓力推動下經(jīng)過過濾介質(zhì)層,流向濾板過濾面,在過濾面的溝槽會集后從 濾液排出孔排出機外。 全自動壓濾機通常用濾布作為過濾介質(zhì),有特殊要求時也可以用其他過濾介質(zhì),如石油工業(yè)的準確的過濾進程采用濾紙作為過濾介質(zhì)。在過濾進程的初期,懸浮液中的細小的固體顆粒往往經(jīng)過濾布層, 所以濾液并不十分明澈,但較大顆粒很快被濾布纖維截住,或卡在纖維空隙的通道內(nèi),使濾液經(jīng)過的縫隙敏捷變小,這個進程在過濾理論上稱為架橋現(xiàn)象。
當濾布外表構(gòu)成濾餅層后,過濾介質(zhì)是濾餅層,所以使用全自動壓濾機過濾,一般均是濾餅層過濾。某些固相含量極低的懸浮液的過濾,為了獲得明澈的濾液,不能簡略地采用濾布作為過濾介質(zhì),較常用的方法是:先在濾布外表構(gòu)成一層化學(xué)穩(wěn)定、清潔的預(yù)敷層,以預(yù)敷層作為過濾介質(zhì),這種方法稱為預(yù)敷層過濾。
濾餅的含液量是全自動壓濾機選用者特別關(guān)心的技術(shù)指標。過濾時濾布外表處的濾餅層承受整個濾餅層固體顆粒的揉捏,所以其緊密性較其他部位的為大,而與懸浮液接觸處的濾餅較為疏松。隨著濾 餅厚度添加,濾室兩邊的濾餅層相聯(lián),中心部分的濾餅含液量為較高,處于半活動狀況。