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PCB板有鉛噴錫與無(wú)鉛噴錫的區(qū)別？

1、從錫的表面看有鉛錫比較亮,無(wú)鉛錫(SAC)比較暗淡。無(wú)鉛的浸潤(rùn)性要比有鉛的差一點(diǎn)。

2、有鉛中的鉛對(duì)人體有害，而無(wú)鉛就沒(méi)有。有鉛共晶溫度比無(wú)鉛要低。具體多少要看無(wú)鉛合金的成份啊，像SNAGCU的共晶是217度，焊接溫度是共晶溫度加上30~50度。要看實(shí)際調(diào)整。有鉛共晶是183度。機(jī)械強(qiáng)度、光亮度等有鉛要比無(wú)鉛好。

3、無(wú)鉛錫的鉛含量不超過(guò)0.5 ，有鉛的達(dá)到37。

4、鉛會(huì)提高錫線在焊接過(guò)程中的活性，有鉛錫線相對(duì)比無(wú)鉛錫線好用，不過(guò)鉛有毒，長(zhǎng)期使用對(duì)人體不好，而且無(wú)鉛錫會(huì)比有鉛錫熔點(diǎn)高，這樣就焊接點(diǎn)牢固很多。

無(wú)鉛錫條焊接工作注意事項(xiàng)

        1、運(yùn)用與廠家配套的正宗無(wú)鉛烙鐵頭，冒充的或質(zhì)量差的無(wú)鉛烙鐵頭，孔徑大小紛歧，套管的厚度紛歧，這些狀況會(huì)構(gòu)成無(wú)鉛電烙鐵的發(fā)揚(yáng)不穩(wěn)定，構(gòu)成毛病及送縮短電烙鐵的運(yùn)用壽命。

　　 2、在焊接工作前應(yīng)先用測(cè)溫計(jì)測(cè)定烙鐵頭的溫度。注意：烙鐵頭的鐵尖處溫度很高，高達(dá)300℃以上，焊接人員應(yīng)當(dāng)心被燙壞！一起焊接動(dòng)作要快，避免過(guò)多的熱量導(dǎo)入線路板的焊盤上構(gòu)成燒板。

　　 3、調(diào)定烙鐵頭溫度時(shí)應(yīng)思考電子元機(jī)械器材的耐熱性和安全性，必要時(shí)需運(yùn)用恒溫電烙鐵使焊接工作溫度有接連性、持久性，這樣，無(wú)鉛錫條的焊接作用更佳。焊接工作后無(wú)鉛烙鐵頭和管套仍需一段時(shí)間冷卻，無(wú)鉛錫條焊點(diǎn)及被焊的電子原機(jī)械器材依然很熱，請(qǐng)不要用手觸摸避免燙壞。

環(huán)保無(wú)鉛錫條使用注意事項(xiàng)

1.品質(zhì)檔次：無(wú)鉛錫條有很多種類，要搞清楚你所選用的是何種合金成分的無(wú)鉛錫條，如：錫銅合金Sn99.3Cu0.7或含銀0.3無(wú)鉛錫條Sn99.0Ag0.3Cu0.7或含銀3.0無(wú)鉛錫條Sn96.5Ag3.0Cu0.5或高溫?zé)o鉛錫條等，不同的合金所發(fā)揮的性能及用途將會(huì)有所不同。 　　2.錫條熔點(diǎn)：環(huán)保錫條的熔點(diǎn)與作業(yè)溫度相關(guān)，這是由合金成分本身所決定的。如：常用的錫銅合金的熔點(diǎn)為227度，作業(yè)溫度一般在270-300之間，而3.0銀無(wú)鉛錫條的熔點(diǎn)為217度，作業(yè)溫度一般在260-280之間。 　　3.焊錫爐：一定要使用無(wú)鉛環(huán)保焊錫爐，不能與有鉛爐混用。 　　4.環(huán)保助焊劑：無(wú)鉛錫條要配合環(huán)保助焊劑同時(shí)使用。無(wú)鉛助焊劑要求要能耐得住高溫條件，活性要好，要免清洗型的無(wú)鉛助焊劑。 　　5.液面高度：焊錫爐熔錫后要保持一定液面的高度，錫槽里面不能太少錫，必要時(shí)需往錫槽加入無(wú)鉛錫條。

無(wú)鉛錫條應(yīng)該在哪種錫爐中使用？

無(wú)鉛錫條應(yīng)該選用無(wú)鉛錫爐。無(wú)鉛錫爐材質(zhì)不含du鉛，且不易被錫溶熔腐蝕，使用壽zhi命長(zhǎng)。 普通錫爐dao易造成錫液鉛含量超標(biāo)，且錫爐壽命較短。 所謂無(wú)鉛錫條，是指鉛含量小 于1000PPM(歐盟標(biāo)準(zhǔn)）的錫條，考慮后續(xù)生產(chǎn)及過(guò)程中會(huì)有污染的可能，所以應(yīng)選用鉛含量在100PPM或以下的無(wú)鉛錫條，以保證焊后產(chǎn)品符合歐盟無(wú)鉛要求。