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導(dǎo)致設(shè)備部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象往往是因?yàn)轱L(fēng)機(jī)部件因鑄造、加工缺陷或內(nèi)應(yīng)力、超負(fù)荷運(yùn)行,常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接,但焊接常常會導(dǎo)致零件產(chǎn)生熱變形或熱應(yīng)力,特別是薄壁件,而且有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金一類難焊材料,還有一些易于發(fā)生危險(xiǎn)的場合,如石化行業(yè)等,更不易采用焊接修復(fù)方法,嚴(yán)重限制了風(fēng)機(jī)外罩廠家對設(shè)備的維修維護(hù)水平,加大了企業(yè)的運(yùn)行成本。
其次,設(shè)備部件大多數(shù)為金屬材質(zhì),由于其強(qiáng)度高,硬度大,部件在生產(chǎn)運(yùn)行過程中受到振動(dòng)沖擊和其它的復(fù)合力的作用下,部分沖擊變形成為變形,恢復(fù)應(yīng)力下降,形成間隙,無法滿足運(yùn)行要求的配合,導(dǎo)致傳動(dòng)部件磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等工藝。
一點(diǎn)就是風(fēng)機(jī)外罩廠家講的腐蝕問題,風(fēng)機(jī)在環(huán)境介質(zhì)的作用下引起的破壞和變質(zhì)。這個(gè)問題不僅會造成企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失,對安全和環(huán)境也有著一定的危害,同時(shí)也損耗了自然資源。針對此問題,頻繁更換設(shè)備部件是目前企業(yè)暫時(shí)的采取方法,而且設(shè)備受材質(zhì)及加工工藝等方面的影響,普遍價(jià)值高。
按旋輪個(gè)數(shù)單旋輪旋壓機(jī):只有一個(gè)旋輪的旋壓機(jī)稱為單輪旋壓機(jī)雙旋輪旋壓機(jī):有兩個(gè)旋輪的旋壓機(jī)稱為雙輪旋壓機(jī)三旋輪旋壓機(jī):有三個(gè)旋輪的稱為三輪旋壓機(jī)多旋輪:有三個(gè)以上旋輪的稱為多輪旋壓機(jī)芯模相對位置外旋壓機(jī):旋輪從外部對工件進(jìn)行旋壓的旋壓機(jī)內(nèi)旋壓機(jī):旋輪從內(nèi)部對工件進(jìn)行旋壓的旋壓
旋壓加工的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備和模具都比較簡單(沒有的旋壓機(jī)時(shí)可用車床代替),除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體外,還可加工相當(dāng)復(fù)雜形狀的旋轉(zhuǎn)體零件。缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低,勞動(dòng)強(qiáng)度較大,比較適用于試制和小批量生產(chǎn)。隨著飛機(jī)、火箭和的生產(chǎn)需要,在普通旋壓的基礎(chǔ)上,又發(fā)展了變薄旋壓(也稱強(qiáng)力旋壓)。
金屬旋壓加工在生產(chǎn)中的應(yīng)用
隨著飛機(jī),和航天器性能的不斷提高,旋壓技術(shù)尤其是強(qiáng)力旋壓技術(shù)在航空航天工業(yè)中的應(yīng)用地位越來越高。強(qiáng)力旋壓常用于加工導(dǎo)體、端蓋、貯箱封頭、鼻錐體、噴管、壓力容器的各種球形或圓柱型氣瓶、管件以及航空發(fā)動(dòng)機(jī)噴口、燃燒室錐體、整流罩、壓氣機(jī)盤和渦輪軸等零件。
經(jīng)過旋壓加工后的零件具有高精度,高亮度,均勻的壁厚和小的回彈。中小零件的直徑和壁厚公差可控制在0.03-0.05mm的范圍內(nèi),表面粗糙度Ra可小于0.8μm。強(qiáng)力紡絲是無屑加工,可提高材料利用率并降低成本。
此外,強(qiáng)力旋壓技術(shù)在,艦船和原子能領(lǐng)域也越來越受歡迎,其中包括殼,潛望鏡蓋,藥形罩,尾管,殼體,炮管及反應(yīng)堆零件的生產(chǎn)等。