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精密塑料模具已能生產(chǎn)照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具以及精度達5微米的7800腔塑封模具等。大型精密復雜壓鑄模已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發(fā)動機殼體的鑄造模具等。
汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)中檔新型轎車的全套外覆蓋件模具。子午線輪胎模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出成型模、精鑄或樹脂快速成型拉延模等已達到相當高的水平。
1. 注塑成本費用
依據(jù)機器設備大小每啤要多少錢,進而確認企業(yè)產(chǎn)品排位賽方法和穴數(shù)。出??倲?shù)越大,注塑成本費用越低。由于在注塑加工本,成本核算是按啤次計算。
2. 企業(yè)產(chǎn)品外型
依據(jù)企業(yè)產(chǎn)品外型標準,確認分型面。分型面的位置要有益于模具加工、排氣、脫模等。企業(yè)產(chǎn)品越大,外型問題安全隱患越大。
3. 水口方法
確認主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高,但節(jié)省水口成本費用。各有利弊,全看用戶數(shù)怎樣取舍。
1.分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
2.澆注系統(tǒng),即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔,附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清除(熱流道模除外)。