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模架即模具的支撐,比如壓鑄機上將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定,并使模具能安裝到壓鑄機上工作的部分就叫模架,由推出機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、預(yù)復(fù)位機構(gòu)模腳墊塊、座板組成。
模架上方是一個典型模架結(jié)構(gòu)圖。 右邊部份稱為上模,左邊部份稱為下模。 模架上模(前模)配置為內(nèi)模件成型部分或原身成型部分。流道部分〔含熱咀、熱流道(氣動部分)、普通流道〕。冷卻部分(運水孔)。
是什么因素影響模架結(jié)構(gòu)及模架系統(tǒng)?
1.確定分型面。分型面的位置要有利于模架加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質(zhì)量等。
2.確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
3.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
4.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
5.根據(jù)模架材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù),確定模架零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
6.確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
7.模架各部分的強度要認真分析,計算成型零件工作尺寸。
非標模架就是在標準化模架的基礎(chǔ)上,再進行精加工。這里所說的精加工是指在除了4個導(dǎo)柱孔以外,其他一套模具所需要的模腔(???,精定位,鎖模塊,水路(加熱/冷卻流體通道)等。從而使模具生產(chǎn)商能夠直接裝上其加工好的模仁(模芯),就可以進行試模和塑料產(chǎn)品生產(chǎn)。都需要大家在制作非標模架的時候,采用的是符合質(zhì)感好這個要求的原材料。