在具體運用的過程中,按照企業(yè)現(xiàn)在的生產(chǎn)類型,總結(jié)其零件的生產(chǎn)工序,并將其融合到MES信息化管理系統(tǒng)中,在生產(chǎn)部門設立計劃員,也是MES信息化管理系統(tǒng)運行的起點,計劃員接到生產(chǎn)任務以后,將其導入到MES信息化管理系統(tǒng)中,材料組、庫管負責組織發(fā)料,班組長接料并安排組織生產(chǎn),安排現(xiàn)場生產(chǎn)工作人員,完成工作以后匯報生產(chǎn)情況,班組在每一個流程完成后進行轉(zhuǎn)接,完成生產(chǎn)任務并填寫生產(chǎn)報表。所謂標準,在這里有優(yōu)化的概念,即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱作sop,而一定是經(jīng)過不斷實踐總結(jié)出來的在當前條件下可以實現(xiàn)的優(yōu)化的操作程序設計。

沒有人喜歡輕易改變自己的習慣,更換新的人事管理系統(tǒng)意味著員工需要重新學習熟悉,要摒棄以前的使用習慣,若不考慮員工的適應情況進行一刀切,認知方面的偏差很容易會引起員工的不滿和排斥,所以企業(yè)必須要對員工的難處進行疏導,而且還要做好新系統(tǒng)的培訓工作,降低員工對于系統(tǒng)應用的上手難度,這樣企業(yè)需要自上而下才能順利實現(xiàn)系統(tǒng)的更換。能適應產(chǎn)品品種頻繁更替的訂單生產(chǎn)環(huán)境:電子看板系統(tǒng)能根據(jù)訂單要求快速定義新的看板環(huán)路,計算出看板數(shù)量,發(fā)布電子看板,徹底改變了使用傳統(tǒng)生產(chǎn)時因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現(xiàn)象。
幾個認知誤區(qū)容易讓企業(yè)忽視自身的復雜性與多樣性的實際情況,這樣不利于人事管理系統(tǒng)項目的推進,必須要認清自身情況,對系統(tǒng)有正確認知,這樣才能更好地進行傳統(tǒng)人力資源管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

明確的需求能夠更好讓供應商提供合適的系統(tǒng)方案,所以在搜尋供應商進行咨詢之前,項目組要確定需求建議書,需求方案一般包括明確企業(yè)情況概述/HR管理現(xiàn)狀,項目的建設目標、實施范圍、需要支持的員工數(shù)量、需要支持的用戶數(shù)量,功能需求描述、性能要求,現(xiàn)有IT基礎設施環(huán)境描述、技術要求,項目進度要求,對供應商的報價要求等。以降低成本為基本目的,圍繞“零庫存”在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)整體展開的一種使生產(chǎn)有效進行的新型生產(chǎn)方式,可視化看板管理在生產(chǎn)制程中發(fā)揮著重要作用。你都了解清楚了嗎?