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在工業(yè)生產(chǎn)與制造中,產(chǎn)品經(jīng)常會有一些不良品出現(xiàn),比如外觀毛刺缺表面陷瑕疵等問題,會直接影響到產(chǎn)品的使用以及給企業(yè)帶來不可估量的影響。表面缺陷怎么篩選呢,可以直接利用表面缺陷視覺檢測設(shè)備來自動化篩選,將良品與不良品篩選出來。
在生產(chǎn)過程中涉及產(chǎn)品的檢測和識別等等,如食品質(zhì)量檢查和封裝帶印刷質(zhì)量檢測、飲料瓶蓋的自動裝配完整性檢查、印刷電路板檢驗、紡織品外觀瑕疵檢測等。然而流水線生產(chǎn)過程的各道工序中,不可避免生產(chǎn)出表面有瑕疵的產(chǎn)品。及時發(fā)現(xiàn)并清除這些不合格產(chǎn)品,不但可以保證產(chǎn)品的安全和質(zhì)量,而且利于生產(chǎn)效率大幅提高。因此表面瑕疵檢測技術(shù)受到越來越多廠家的關(guān)注。傳統(tǒng)的生產(chǎn)線產(chǎn)品檢測方法是一種通過人眼的隨機抽樣方法,通過觀察目標(biāo)產(chǎn)品和正i品表面的差異來判斷是否合格,手動剔除不合格產(chǎn)品。這種檢測方式已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需求,無法實現(xiàn)工作的連續(xù)和穩(wěn)定,導(dǎo)致生產(chǎn)效率大大降低。
我國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)正在飛速發(fā)展,半導(dǎo)體封裝是影響半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)發(fā)展的非常重要的一個環(huán)節(jié),半導(dǎo)體的封裝技術(shù)的優(yōu)劣是至關(guān)重要的競爭因素。如今在電子制造領(lǐng)域,小到電容、電阻、連接器等元器件,大到鍵盤、PC板、硬盤等在電子制造行業(yè)鏈條的各個環(huán)節(jié),幾乎都能看到機器視覺檢測的身影。
在實際應(yīng)用中,機器視覺檢測系統(tǒng)可以快速檢測排線的順序錯誤,電子元器件是否錯裝漏裝,接插件及電池尺寸是否合規(guī)等。而在半導(dǎo)體工業(yè)上的應(yīng)用很早就開始了,在半導(dǎo)體工業(yè)大規(guī)模集成電路日益普及的帶動下,行業(yè)內(nèi)對產(chǎn)量的要求和質(zhì)量的苛求日益劇增。在需要減少生產(chǎn)力成本的前提下,機器視覺技術(shù)就扮演著不可缺少的角色,對機器視覺技術(shù)的要求也不斷推陳出新。
根據(jù)《中國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》提出到2020年,我國集成電路產(chǎn)業(yè)銷售收入年復(fù)合增長率為20%,達(dá)到9300億元,我們預(yù)計其對機器視覺的需求增速將保持在22%左右,到2020年半導(dǎo)體領(lǐng)域?qū)C器視覺的需求規(guī)模達(dá)到30億元。
利用視覺檢測設(shè)備對金屬表面劃痕進(jìn)行缺陷檢測
在工業(yè)檢測中圖像的多樣性,對于每一種圖像,都要經(jīng)過分析綜合考慮各種手段來進(jìn)行處理達(dá)到效果。一般來說,劃痕部分的灰度值和周圍正常部分相比要暗,也就是劃痕部分灰度值偏?。欢?,大多都是在光滑表面。在精密儀器制造中,金屬表面的細(xì)淺劃痕是很難檢測的,卻又不失不可忽視的。采用機器視覺檢測技術(shù)對其進(jìn)行自動監(jiān)測對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著重要的意義。在分析細(xì)淺劃痕形狀特征的基礎(chǔ)上,設(shè)計一組多尺度多放心的形態(tài)學(xué)結(jié)構(gòu)元素,并通過多尺度多方向變化的構(gòu)建形態(tài)學(xué)劃痕指數(shù),以突顯劃痕、進(jìn)而實現(xiàn)細(xì)淺劃痕的檢測。
采用機器視覺和人工智能技術(shù)對金屬表面的缺陷進(jìn)行自動檢測,已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于機械零配件生產(chǎn)的各個領(lǐng)域,如表面凹坑檢測、尺度表面缺陷檢測、銅帶表面瑕疵檢測等。金屬表面劃痕作為一種常見的表面缺陷引起了廣泛的關(guān)注。目前的細(xì)淺劃痕是金屬表面做常見的缺陷,視覺檢測圖像的光照條件不同,劃痕長短也是不一的,常出現(xiàn)的特征如下:
1、 劃痕淺,劃痕區(qū)相的亮度對于臨近的費劃痕區(qū)偏亮,但與整個圖像的亮區(qū)相比,亮度相當(dāng)。
2、 劃痕形狀細(xì)長,成狹長帶狀。
3、 劃痕具有明顯的方向性,盡管具體方向不確定
4、 長度、粗細(xì)變化明顯。