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傳統(tǒng)采用防銹油漆一樣的防銹油防銹方法及其不足軸承工序間防銹一般采用的方法有以下幾種:
1.浸在防銹槽內(nèi)
將軸承圈套浸在5%亞硝suan鈉和0.6%碳suan鈉的水溶液中,防銹效果尚好,但要許多防銹槽等設(shè)備,占用大量的空間,管理也不方便。
2.浸涂濃亞硝suan鈉溶液
將產(chǎn)品清洗后,浸入含有15%-20%的亞硝suan鈉和0.6%碳酸鈉的溶液中,再將它堆放起來。采用這種方法其防銹期較短,一般僅能保持7-14天,而且在梅雨季節(jié),由于天氣潮濕,只能保持2-3天就必須重新處理,需要花費(fèi)人工和金錢。
3.涂油
像成品一樣涂上類似防銹漆一樣的防銹油。這一方法必須在執(zhí)行下一工序前進(jìn)行清洗,比較麻煩。
主軸軸承油是精密機(jī)床及類似設(shè)備主軸軸承的潤(rùn)滑油,它對(duì)保證主軸的工作精度和使用性能,延長(zhǎng)其使用壽命起著十分重要的作用,又稱軸承油。
其主要性能:
合適的粘度和良好的粘溫特性
為使機(jī)床主軸溫度不致過高而使機(jī)床發(fā)生熱變型,影響加工精度或使軸承潤(rùn)滑不良,應(yīng)根據(jù)主軸軸承結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速及軸承間隙等選用合適溫度的潤(rùn)滑油并要求其有良好的粘溫特性,防止因主軸工作溫度及環(huán)境溫度變化較大時(shí),粘度的變化過大而影響其潤(rùn)滑性能。
軸承使用生命的周期延長(zhǎng)法
1、軸承的安裝
軸承的安裝是否正確,影響著精度、壽命、性能。因此,設(shè)計(jì)及組裝部門對(duì)于軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目通常如下:
(1)清洗軸承及軸承關(guān)連部件;
(2)檢查關(guān)連部件的尺寸及精加工情況;
(3)安裝;
(4)安裝好軸承后的檢查;
(5)供給潤(rùn)滑劑。
2、再次潤(rùn)滑
在運(yùn)作過程中,軸承要求有正確的再次潤(rùn)滑,wan美它的表現(xiàn)。軸承潤(rùn)滑的方法,分為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑。為了使軸承很好地發(fā)揮機(jī)能,先,要選擇適合使用條件、使用目的的潤(rùn)滑方法。若只考慮潤(rùn)滑,油潤(rùn)滑的潤(rùn)滑性占優(yōu)勢(shì)。但是脂潤(rùn)滑有可以簡(jiǎn)化軸承周圍結(jié)構(gòu)的特長(zhǎng)。而BL淬火時(shí),由于BL組織比M組織韌性好得多,同時(shí)表面形成高達(dá)-400~-500MPa的壓應(yīng)力,極大地減小了淬火裂紋傾向。
軸承使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)
1、軸和軸承室公差的選擇與控制:軸承壓入軸承后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無阻滯感。如有明顯轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,則表明軸的尺寸太大了,公差要下調(diào)。如軸承壓入軸后用手轉(zhuǎn)動(dòng)有明顯“沙沙”感,則可能是軸的公差太大或軸的圓度不好。所以在控制好軸和軸承室公差時(shí)也要控制好圓度,目前很多廠家只對(duì)公差進(jìn)行控制,沒有對(duì)圓度進(jìn)行控制。機(jī)床的軸類零件,特別是主軸,一般都與推力球軸承組裝成一體,并以很高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),有時(shí)則會(huì)產(chǎn)生很高的熱量。
2、軸承的裝配方式:因?yàn)檩S承是高精度產(chǎn)品,如裝配不當(dāng)很容易對(duì)軸承溝道造成損傷,導(dǎo)致軸承損壞。軸承在裝配時(shí)應(yīng)有的模具,不能隨意敲打,在壓入軸時(shí)只能小圈受力,壓大圈時(shí)只能大圈受力。裝配時(shí)要求采用氣壓或液壓,在壓裝時(shí)上下模要外于水平狀態(tài),如有傾斜會(huì)導(dǎo)致軸承溝道因受力損壞,而使軸承產(chǎn)生導(dǎo)響。外圈實(shí)際的配合注意不宜出現(xiàn)過大的間隙,以免油脂滲入該表面,促使打滑現(xiàn)象的發(fā)生,以及使套圈易于變形,減少軸承的承載區(qū)。