立式渣漿泵服務(wù)介紹「在線咨詢」

滾動軸承與軸:軸為Ral. 6pum、RaO. 8μum。

軸承體與滾動軸承:軸承體Ra3. 2μum。

2.配合端面

葉輪輪轂端面、軸套類端面、段與段端面、軸承體端面與軸承壓蓋端面(軸承端蓋端面、軸承架端面)等的表面粗糙度設(shè)計(jì)為Ra6. 3μum、Ra3. 2μum。

3.滑動軸承部分、圓柱形內(nèi)外配合表面

1)軸瓦與軸: Ra1.6um/Ra0.8μum、 RaO. 8μm /Ra0. 4μm。

2)軸瓦與軸承體(軸承蓋壓環(huán)): Ra3. 2μum/ Ra3.2μum。

3)軸承體與軸承端(壓)蓋: Ra6. 3μum/ Ra6.3μum、Ra3. 2pum/Ra3. 2μm。

4)滑動軸承部分配合端面、軸承體槽與擋油環(huán)凸臺: Ra3. 2μum。

立式渣漿泵在相似設(shè)計(jì)中，要求葉輪輪轂也相似，但是從強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，則又往往不能如此。輪轂直徑的大小，主要取決于軸徑的大小。由泵的相似理論和軸徑按轉(zhuǎn)矩計(jì)算的強(qiáng)度公式可得實(shí)型泵和模型泵的軸徑比值，即

  從式(4-19) 和式(4-20) 可看出，若兩臺泵揚(yáng)程相等，軸所取的許用應(yīng)力也相等，則泵的尺寸即使相差很大，軸徑比值仍為尺寸比值，即輪轂直徑可以相似。對于單級泵，由于輪轂一般取得比較厚，同時軸的許用剪應(yīng)力可以在較大的范圍內(nèi)變動，因此揚(yáng)程相差不是很懸殊的話，輪轂部分還是可以相似的。對于多級泵，般希望輪轂直徑小，以提高泵的效率，因此輪轂部分尺寸的富余量不大，用低揚(yáng)程模型泵設(shè)計(jì)高揚(yáng)程的泵，輪轂尺寸就顯得不夠，需要修改。例如，用揚(yáng)程不很高的多級泵作為高揚(yáng)程給水泵的模型時，因給水泵強(qiáng)度計(jì)算時軸徑較粗，而由模型泵換算的軸徑較細(xì)，因此應(yīng)在結(jié)構(gòu)上采取措施，即可以將給水泵葉輪進(jìn)口內(nèi)輪轂取消，而將軸徑增加到輪轂直徑，其他部分軸徑相應(yīng)增加以滿足強(qiáng)度要求，而在葉輪后蓋板上的輪轂直徑可以加粗以傳遞轉(zhuǎn)矩而不影響相似。當(dāng)以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。在設(shè)計(jì)實(shí)型泵時，應(yīng)盡量使吳總揚(yáng)程與模型泵總揚(yáng)程相接近，輪轂才有條件相似。立式渣漿泵

立式渣漿泵徑向式導(dǎo)葉的結(jié)構(gòu)與作用

  徑向式導(dǎo)葉由正導(dǎo)葉、彎道和反導(dǎo)葉三部分組成。正導(dǎo)葉包括螺旋線部分(見圖4-9AB段)和擴(kuò)散段部分(見圖4-9BC段)。螺旋線部分主要是收集液體，其設(shè)計(jì)原理與蝸形體設(shè)計(jì)原理相同。擴(kuò)散段部分用來減小液流速度，即將液體部分速度能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，以便減少液體至下一級葉輪進(jìn)口過程中的水力損失。彎道(見圖4-9CD段)的作用在于改變液流的方向，使之產(chǎn)生軸向運(yùn)動和向心運(yùn)動。反導(dǎo)葉部分(見圖4-9DE段)在于使從彎道出來的液體均勻地流人下一級葉輪進(jìn)口，控制下一級葉輪進(jìn)口的液流預(yù)旋(既可用來消除預(yù)旋，也可用于保證一定的預(yù)旋)。正火將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acem以上30~50°C，保溫適當(dāng)?shù)臅r間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。 正導(dǎo)葉擴(kuò)散段繪制如圖4-10所示。導(dǎo)葉的水力損失在多級泵中占的比例較大，合理設(shè)計(jì)導(dǎo)葉十分重要。立式渣漿泵

立式渣漿泵

導(dǎo)葉葉片進(jìn)口邊與葉輪出口邊的相對位置有平行的(見圖4-12) 和不平行的(見圖4-13)兩種，以采用不平行的且導(dǎo)葉葉片進(jìn)口邊和葉輪出口邊之間有一定距離的形式為好，外流線上的距離長度要比內(nèi)流線上的取得大一些( 見圖4-13)。

     3)進(jìn)口邊與軸心線垂直( 見圖4-14)。自葉輪出來的液流先經(jīng)過一個環(huán)形空間，在環(huán)形空間中液流的速度按Vm = const的規(guī)律分布。這種形式的導(dǎo)葉用于徑流式葉輪的效果比圖4-11的形式要好。

     2.主要尺寸的確定

     空間導(dǎo)葉的主要尺寸不像葉輪的主要尺寸那樣基本上取決于水力性能，而是較多地考慮結(jié)構(gòu)上的要求。徑流式和混流式導(dǎo)葉主要尺寸的確定方法基本是一致的(見圖4-13和圖4-14)。

     (1)進(jìn)口寬度b3 b'的大小主要取決于結(jié)構(gòu)要求。長軸深井泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子上有軸向推力，使軸伸長。這一伸長長度與傳動軸的長度成正比，需要在運(yùn)轉(zhuǎn)前調(diào)節(jié)。由泵的相似理論和軸徑按轉(zhuǎn)矩計(jì)算的強(qiáng)度公式可得實(shí)型泵和模型泵的軸徑比值，即從式(4-19)和式(4-20)可看出，若兩臺泵揚(yáng)程相等，軸所取的許用應(yīng)力也相等，則泵的尺寸即使相差很大，軸徑比值仍為尺寸比值，即輪轂直徑可以相似。采用半開式葉輪的長軸深井泵，往往靠調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向位置來調(diào)節(jié)流量和排除泥沙異物的堵塞。長軸深井泵的這些軸向位移有時可達(dá)十余毫米，因此b'3應(yīng)取大些，通常