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圓刀模切加工工藝步驟全詳解

  圓刀主要是利用齒輪傳動(dòng)來(lái)達(dá)到連續(xù)滾壓模切的作用效果。通常是一個(gè)帶有齒輪的主動(dòng)輪，在垂直方向上驅(qū)動(dòng)一個(gè)帶齒輪的鋼滾，再在垂在方向上驅(qū)動(dòng)圓刀。（鋼滾和圓刀的位置可替換）材料經(jīng)過(guò)圓刀和鋼滾之間便被模切出刀模的形狀。圓刀模切加工中可以分為以下幾大步驟：

1，上料

   即將材料上機(jī)。如何快速準(zhǔn)確的將材料上機(jī)走正，直接影響調(diào)機(jī)和生產(chǎn)效率。上料時(shí)一般要位置放準(zhǔn)，然后材料要有一定張力，即繃緊點(diǎn)，自然就會(huì)走正，換料時(shí)接頭要接好。以保證接頭順利通過(guò)，一般膠要交叉接，底紙要對(duì)接。

2，排廢

   即將模切產(chǎn)生的廢料帶走。排廢是圓刀機(jī)加工過(guò)程中的關(guān)鍵，也是難點(diǎn)所在。在長(zhǎng)期實(shí)踐生產(chǎn)中產(chǎn)生了多種方法，針對(duì)不同的情況，使用不同的方法。

鋁合金刀模

材質(zhì)

刀模底板為整塊鋁板，刀縫為線切割將整個(gè)鋁板切穿，然后裝上刀片

刀鋒高度為3.5MM

特點(diǎn)

精度高，可達(dá)到±0.1mm

刀片不易變形，可換刀片循環(huán)使用

適用于生產(chǎn)0.5mm（含0.5以內(nèi)）以下PC類材料

價(jià)格較高

鋁板刀模

底板為塑膠板，裝刀片板材為整塊鋁板激光線切割而成

刀鋒度一般為3mm，鋁板高度為5mm，底板為3mm，整體高度為11mm

精度較高，可到± 0.2mm

刀片不易變形，刀片碰壞后可換刀片循環(huán)使用。

適用于生產(chǎn)0.5mm（含0.5mm）以下的各類PC印件

價(jià)格便宜

刀模板上的刀模墊主要是反彈，就是使模切模具上的材料不至于嵌入到模具的底板上，在把材料切開(kāi)后能迅速的離開(kāi)模具，不至于將材料帶起來(lái)，另一個(gè)作用就是在壓切瞬間對(duì)材料有一個(gè)固定作用，特別是沖壓狹窄間距，刀鋒和刀鋒之間近距離的時(shí)候，在模切高速的沖壓下，材料不能被快速反彈出來(lái)，不能完全復(fù)位，模切出來(lái)的材料就會(huì)有白邊和折痕的現(xiàn)象，刀模墊作為一種輔料也起到極其重要的作用，而回彈率、密度和軟硬度則是質(zhì)量好的墊刀泡棉的三個(gè)重要參數(shù)，三者缺一不可。

回彈率是刀模墊一個(gè)參數(shù)， 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量則用“落球回彈測(cè)試儀”來(lái)測(cè)定而平時(shí)看一種刀模墊的回彈情況，則是用手指掐下去來(lái)看泡棉回彈的情況，回彈好的泡棉，當(dāng)手指掐下去后放開(kāi)后，能快速回彈到位，手指掐痕會(huì)消失，國(guó)產(chǎn)泡棉的回彈率都很低，手指印基本不能彈起，當(dāng)泡棉含橡膠量在40%-100%時(shí)就會(huì)體現(xiàn)出很好的回彈性能，橡膠含量越高則彈性越好，但合成橡膠泡棉和橡膠泡棉目前在國(guó)內(nèi)做出來(lái)的回彈效果都和國(guó)外的有一定的差距 如日本、韓國(guó)和德國(guó)的進(jìn)口材料。