生物質(zhì)顆粒爐生產(chǎn)廠家廠家直供「多圖」

生物質(zhì)顆粒燃料爐結(jié)焦的處理方法：常規(guī)結(jié)焦處理方法。早期的生物質(zhì)電廠一般采用蒸汽吹灰器對(duì)受熱面進(jìn)行結(jié)焦清灰處理，但是從實(shí)際的效果上來看，沒有達(dá)到除焦要求。只能通過停爐后，用高壓水沖洗進(jìn)行處理。主要是因?yàn)樯镔|(zhì)燃料中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點(diǎn)，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致灰分的軟化溫度較低，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛過熱器的溫度大多在此范圍內(nèi)，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進(jìn)行處理。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無需使用減溫水調(diào)節(jié)，溫度正常維持在510度左右，運(yùn)行一個(gè)月后需要停爐進(jìn)行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會(huì)存在著如下問題：(1)介質(zhì)吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長，使受熱面積灰過多，甚至使積灰燒結(jié)硬化，增加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰如果壓力過高或長期使用，會(huì)加快金屬管壁的磨損，壓力過低又影響吹灰效果；(4)增加爐內(nèi)煙氣濕度，在空預(yù)器處形成低溫結(jié)露，造成空預(yù)器管腐蝕嚴(yán)重；(5)機(jī)械部位故障率高，維修費(fèi)用高。

隨著資源日益減少，能源價(jià)格飛速上漲，再加上國家乃至整個(gè)世界對(duì)環(huán)保、節(jié)能的重視，“十二五”規(guī)劃以來，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的口號(hào)被提出，鍋爐市場(chǎng)的發(fā)展從粗放型發(fā)展逐漸向環(huán)保節(jié)能方面發(fā)展。傳統(tǒng)老式的燃煤鍋爐技術(shù)有限，生產(chǎn)過程中廢渣、廢氣、廢水三廢俱全，是工業(yè)生產(chǎn)中耗水、耗能和污染大戶，并且治理困難。因此此類老式的燃煤、燃油鍋爐開始逐漸被新型能源技術(shù)的環(huán)保顆粒鍋爐所取代。燃用生活垃圾和生物質(zhì)燃燒機(jī)的鍋爐市場(chǎng)潛力巨大，采用清潔燃料和潔凈燃燒技術(shù)的、節(jié)能、低污染是鍋爐產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)，并向高附加值產(chǎn)品市場(chǎng)發(fā)展。

生物質(zhì)顆粒燃燒爐是如何制作的？1、爐膽選材：采用氧化點(diǎn)在11000C以上耐溫鋼，焊接點(diǎn)需熱處理。2、爐膛設(shè)計(jì)：爐膛外表面應(yīng)設(shè)有散熱片，使燃燒過程中的熱量迅速散發(fā)，提高熱效率且避免爐膽過熱而造成損傷。3、運(yùn)風(fēng)設(shè)計(jì)：對(duì)2000C以上溫度加熱需采用正壓運(yùn)風(fēng)，減少爐膛死角。4、控制系統(tǒng)：應(yīng)設(shè)有燃燒室過熱功能，以防長期燃燒室過熱而帶來的損環(huán)。