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無縫管與碳鋼無縫管之間的差異
無縫管的設(shè)計規(guī)則不能用于碳鋼是因為無縫管與碳鋼之間有著3個根本的區(qū)別:
其一、冷加工時產(chǎn)生加工硬化,例如,彎曲時具有各向異性,即:橫向和縱向性能不同??梢岳糜衫浼庸ざ龆嗟膹姸龋贿^如果與總面積相比彎曲面積較小而忽略不計這種增加時,強度增多可以在一定程度上提高安全系數(shù)。
其二、應(yīng)力/應(yīng)變曲線形狀不同,的彈性極限大約是屈服應(yīng)力的50%,就標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的小值而論,該屈服應(yīng)力值低于中碳鋼的屈服應(yīng)力值。
其三、沒有屈服點,通常以ó0.2來表示該屈服應(yīng)力被認(rèn)為是當(dāng)量值。
無縫管和鑄鐵管的區(qū)別
材料不同,鑄鐵是鐵,無縫管是鋼;生產(chǎn)工藝不同,鑄鐵是鐵水澆注的,無縫管是鋼材通過軋機加工的,性能指標(biāo)不同,球墨鑄鐵一般直徑大,管壁厚,質(zhì)地脆,比較重,無縫管可制成直徑非常小,管壁很薄韌性好,較輕。鑄鐵,價格便宜,但強度底,只能用在壓力低的場合。
無縫管的材料是鋼,又是無縫,強度高,用在壓力高,環(huán)境苛刻的場合。鍍鋅管只是在鋼管上加工一下,和所謂的防銹漆意思差不多。
無縫管用料厚度與寬度的計算和確定
無縫管所選用的鋼帶或鋼板,首先考慮的是其厚度。用合理、正確的厚度來保證和滿足產(chǎn)品的基本要求。選用的鋼帶或板材的厚度是由無縫管的允許壁厚決定的,但還必須考慮加工生產(chǎn)過程中對無縫管壁厚的影響因素,如成型、焊接、焊縫修磨等,這些都有可能使無縫管壁厚減薄。因此,無縫管用料厚度的確定,應(yīng)考慮以下各種因素:
生產(chǎn)無縫管所采用的標(biāo)準(zhǔn)
無縫管的公稱(標(biāo)準(zhǔn))尺寸(直徑×壁厚);
無縫管壁厚公差;
鋼帶的厚度公差級別;
無縫管焊縫修磨余量;
安全因素。
由上述因素得出的帶鋼厚度為:
T=t-k%t ∮ 0.04 0.05
其中t:無縫管的標(biāo)準(zhǔn)壁厚
k%:壁厚公差(k值為10%)
∮:為鋼帶厚度公差
修磨余量:0.04mm
安全因素余量:0.05mm
無縫管的壁厚不均勻情況
無縫管在我們的生活中經(jīng)常會遇到,有不同的形狀,用于工廠機械化的施工,應(yīng)用比較的廣泛。有時候會發(fā)現(xiàn)后無縫管的壁厚不均勻,那么具體是怎樣的情況呢?下面小編帶大家了解一下,希望對您有幫助。
1、螺旋狀無縫管不均的原因是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或者是頂頭前壓下量太小等的調(diào)整原因造成的壁厚不均勻,一般沿?zé)o縫管的全長呈螺旋狀的分布。方法就是調(diào)整穿孔機軋制中心線,使兩軋輥的傾角相等,按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機。
2、頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比較的大、管坯定心孔不正,比較溶體形成無縫管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是檢查管坯的質(zhì)量,避免管坯前端切斜度、壓下量大,更換孔型或檢修均應(yīng)校對定心孔。選用較低的穿孔速度,保證軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后,匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。
3、直線狀的壁厚不均勻的原因就是芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整的不合適,芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管,致使毛管在接觸面上溫降過快,形成壁厚不均甚至是拉凹缺點。連軋軋輥空隙過小或者過大。軋管機中心線的誤差。單、雙機架壓下量不均,會形成無縫管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱誤差。方法是調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、確保芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)丈量軋輥空隙,使的實際的軋輥空隙與軋制表保持統(tǒng)一。