一體成型彈片機設(shè)備推薦廠家,銳工機床現(xiàn)貨供應(yīng)

彈片成型機：

1工藝流程：板材開卷、輥壓成型、沖孔、切斷。

2.主要構(gòu)造：傳動方式為1.5KW伺服電機加控制器、減速機、沖孔模具、切斷模具、無動力料架、2.2KW泵站。

3整機由PLC控制，7寸觸摸屏，每次可存儲數(shù)據(jù)10組。

4壓制板材厚度0.2mm不銹鋼，批次誤差±1mm，行進速度每分鐘≥12米15。

5板材要求，平整標準板材。

主機輥壓輪材質(zhì)Gcr15鍛打軸承鋼

剪切模具材質(zhì)Cr12Mov

     彈片壓型機主要由底座、上料箱、架體、壓型輥組合調(diào)節(jié)機構(gòu)組成，上料箱設(shè)置在底座一端，上料電機內(nèi)置于上料箱中，上下兩排轉(zhuǎn)軸由上料電機傳動，壓型輥組由若干個連端設(shè)置凸輪的上壓輥和若干個下壓型輪組成，下壓型輪位于上壓型輥底部，上壓型輥的長度從進料端到出了斷逐漸減小，下壓型輪的長度相應(yīng)于上壓型輥從進料端到出料端也逐漸減小；調(diào)節(jié)機構(gòu)包括壓型輥組朔評調(diào)節(jié)裝置和上排轉(zhuǎn)軸高度調(diào)節(jié)裝置，壓型輥組水平調(diào)節(jié)裝置由設(shè)置在架體送料端的兩根絲杠組成，兩根絲杠分別位于上排轉(zhuǎn)軸上方和下排轉(zhuǎn)軸下方，上方的絲桿上設(shè)置與壓型輥相連的拔塊，下方的絲桿上設(shè)置與下壓型輪相連的拔塊；彈片成型機采用先進的工業(yè)伺服電機系統(tǒng)，透過CNC程式碼，分別對送線系統(tǒng)和凸輪傳動系統(tǒng)做同步控制，可達到24小時精準的運轉(zhuǎn)。上排轉(zhuǎn)軸高度調(diào)節(jié)裝置為架體兩側(cè)設(shè)置的若干調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)螺絲與上排轉(zhuǎn)軸兩端相連。

主要配置

1，放料架一個。

4，液壓站一套。

2，彈片成型法蘭機一套。

5，電腦控制系統(tǒng)一套。

3，液壓沖孔、剪切模具各一套。

生產(chǎn)工藝流程及主要功能

開卷→主機成型 →成品調(diào)平 →定尺沖孔、剪斷→人工出料

主要技術(shù)參數(shù)

1、材料：不銹鋼301H

8、板料長度誤差范圍：±0.5毫米

2、板厚：不銹鋼0.2毫米

9、控制系統(tǒng)： 全電腦數(shù)控

3、卷料寬度： 約58毫米

10、主電源：380伏 50赫茲 3相

4、卷料重量：約200Kg

11、液壓壓力：工作壓力：8-12 MPa，系統(tǒng)壓力：16MPa

5、卷料內(nèi)直徑：φ200-300毫米

12、外形尺寸：5000*1000*1200毫米

6、卷料外直徑：φ800毫米

13、總功率：約6KW

7、進料運行速度：15米/分鐘 （快）

14、總重量：約2T

各單元體構(gòu)造詳細說明

1、獨立漲緊式300KG放架，數(shù)量可根據(jù)客戶要求配置。

2、送料、成型、沖孔、剪切系統(tǒng)

伺服驅(qū)動電機：3KW伺服電機

成型速度：1-15米/分可調(diào)

長度測量控制：閉環(huán)反饋

模具材料：Cr12MOV

底座：45#鋼

模具數(shù)量：2套

油缸數(shù)量：2個

成型道數(shù)：12道

軋輪材質(zhì)：GCr15

機架機構(gòu)：80×80方管焊接鋼結(jié)構(gòu)

3、電腦控制系統(tǒng)壹套

速度約4M/Min   可提升工效5倍

不銹鋼的彈片彈片輥壓成型機，液壓沖孔，剪切組成全電腦PLC控制。彈片成型寬度可以根據(jù)客戶需要設(shè)計，但是不可調(diào)。材質(zhì)適合不銹鋼，液壓沖孔切斷，切斷形式液壓自動定長切斷，切斷長度可自由調(diào)節(jié)，配切斷模具一套，彈片是防火閥框體的一部分，為趴方結(jié)合在防火閥葉片是起固定防漏風(fēng)作用。德州銳工機床設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)防火閥成套設(shè)備的廠家，我公司憑借多年的生產(chǎn)經(jīng)驗不斷研發(fā)出新穎高質(zhì)量的產(chǎn)品。以科技創(chuàng)新，機制創(chuàng)新，市場開拓為支柱，不斷開發(fā)高性能、高附加值的產(chǎn)品。