焦作小型電解銅設(shè)備推薦,鞏義威邦機(jī)械公司

    中國電解銅設(shè)備的生產(chǎn)流程以銅精礦和火法冶煉粗銅為主導(dǎo)。而現(xiàn)狀是，加工能力大于冶煉能力，冶煉能力又大大超過銅精礦的保障能力，銅精礦資源和廢雜銅都需要進(jìn)口。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，21世紀(jì)以來，國內(nèi)銅精礦的產(chǎn)量一直沒有明顯增長，保持在年產(chǎn)60萬噸（含銅量，下同）上下，2007年底將形成近370萬噸冶煉能力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過屆時(shí)全中國銅精礦資源的保障能力和國際市場可能提供的銅精礦量。9995%鉑的溶液）——》液體氫還原——》鉑粉烘干鑄錠——99。在中國銅礦山的生產(chǎn)能力也只能滿足冶煉能力的40%?！百Y源自給率下降，將導(dǎo)致中國內(nèi)大型企業(yè)喪失在產(chǎn)業(yè)鏈上游的話語權(quán)和支配權(quán)，慢慢淪為國際銅礦和冶煉商在中國內(nèi)的代理加工基地，危及整個(gè)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，進(jìn)而對國家戰(zhàn)略和經(jīng)濟(jì)安全造成不利影響。

銅管生產(chǎn)技術(shù)有哪些？目前國內(nèi)生產(chǎn)銅管的方法有三種，分別為擠壓法、連鑄連軋法、上引法。

　　1、擠壓法：此生產(chǎn)法為電解銅熔化后鑄造出銅錠，經(jīng)二次加熱后用大型擠壓機(jī)擠壓出銅管。

　　2、連鑄連軋法：此生產(chǎn)法為電解銅熔化后直接鑄造出空心銅坯，經(jīng)過行星軋制生產(chǎn)出銅管。

　　3、上引法：此生產(chǎn)法為電解銅經(jīng)熔化后直接上引出銅管。

　　銅管生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn)？

　　1、擠壓法特點(diǎn)：擠壓法工藝生產(chǎn)的銅管優(yōu)點(diǎn)為：質(zhì)量、組織結(jié)構(gòu)細(xì)密、密度大、耐高壓、彎曲變形量大，能適用于冷熱交換頻繁、溫差變化大的工作環(huán)境，可生產(chǎn)大規(guī)格銅管。缺點(diǎn)為：成品率低、生產(chǎn)成本高，價(jià)格高。

　　2、連鑄連軋法特點(diǎn)：此工藝生產(chǎn)的銅管優(yōu)點(diǎn)為：生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)。缺點(diǎn)為：管材因組織疏松，不耐高壓，只限于小規(guī)格銅管的生產(chǎn)。

　　3、上引法特點(diǎn)：此工藝生產(chǎn)的銅管優(yōu)點(diǎn)為：投資成本少、生產(chǎn)成本低、成品率較高、價(jià)格便宜。缺點(diǎn)為：管材組織疏松，不耐高壓、只適合于生產(chǎn)小規(guī)格銅管。

銅管擠壓生產(chǎn)設(shè)備有哪些？擠壓筒、擠、擠壓墊、擠壓模、擠壓針、模支承、穿孔針支承、沖頭、導(dǎo)路等。

銅電解工藝按陽極外形尺寸和重量又分為大極板工藝和小極板工藝。大極板工藝和小極板工藝是相對而言的，通常將陽極單塊重量大于300kg的稱為大極板，200kg左右的稱為小極板。大極板工藝優(yōu)勢明顯，相對小極板可采用大跨度的廠房和大型電解槽，單位面積產(chǎn)量高。國際銅研究小組ICSG近期發(fā)布的《全球電解銅供需動(dòng)向》顯示，今年1~7月全球電解銅消費(fèi)總量為1308。以相同規(guī)模產(chǎn)量比較，通常極板越大，則電解槽數(shù)量就越少，廠房占地面積小，設(shè)備和操作人員也更少。從上面的分析對比看，大極板工藝無疑是優(yōu)先選擇的方案。