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如何來區(qū)分耐磨渣漿泵與泥漿泵呢?
那么如何來區(qū)分耐磨渣漿泵與泥漿泵呢? 首先,輸送介質(zhì)不同。泥漿泵是比較早的泵型,一般采用鑄鐵制作,耐磨性能低,作為鉆探機(jī)械的重要組成部分,只能用來輸送泥漿或者含有懸浮顆粒的漿體;渣漿泵主要應(yīng)用于礦山行業(yè)中,用來輸送含渣的漿體,同時也可以用來輸送泥漿,但應(yīng)用較少。由于渣漿泵在工作過程中過流件更容易受到漿體的沖擊、磨損、腐蝕等,因此通常渣漿泵會內(nèi)襯耐磨材料,如高鉻合金、橡膠等高耐磨材質(zhì),從而形成耐磨渣漿泵。這樣可有效降低渣漿泵內(nèi)部的磨損,所以目前市場上所用的渣漿泵大多都為耐磨渣漿泵。 其次,泥漿泵需要配備輔助設(shè)備,而渣漿泵不需要。泥漿泵工作時,常常需要與高壓清水泵配合使用,高壓泵將大于泥漿泵壓力的清水輸送至防漏填料,對填料進(jìn)行防護(hù),否則容易使密封部分發(fā)生磨損;而耐磨渣漿泵可單獨完成輸送工作,無需配備其他輔助設(shè)備。
渣漿泵過流件部件材料有多種
渣漿泵過流件部件材料有多種,渣漿泵主要運(yùn)行過程是靠電機(jī)帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,把物料通過葉輪送出。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中過流件葉輪蝸殼要承受物料的沖刷、磨損和腐蝕。所以渣漿泵過流件的耐磨抗腐性能是衡量渣漿泵品質(zhì)的重要指標(biāo)。
渣漿泵在使用過程中常常出現(xiàn)功耗過大問題,針對這個問題,渣漿泵企業(yè)的技術(shù)人員總結(jié)了如下原因:
1.輸送的液體粘度變大;
2.渣漿泵的轉(zhuǎn)速變高;
3.輸送液體比重超過原設(shè)計值;
4.水泵葉輪尺寸過大;
5.管路系統(tǒng)的阻力超出或不足預(yù)定值;
6.轉(zhuǎn)子零件和定子零件有摩擦;
7.渣漿泵流量太大;
8.機(jī)械密封對密封座的壓力過大,軸承磨損或損壞;
9.渣漿泵揚(yáng)程過低,流量過大;
10.轉(zhuǎn)子零件和定子零件有摩擦;
此外,如渣漿泵平衡裝置不起作用、渣漿泵內(nèi)不同零件的熱膨脹不均勻等等也是造成渣漿泵功耗過大的原因。
渣漿濃度密度及粘度
稠度和濃度均分體積稠度、重量稠度和體積濃度、重量濃度,其定義分別為:
1、體積稠度的定義
渣漿中固體物的體積流量Qs與載體(一般為水)的體積流量Qw之比,稱為體積稠度,用Ct表示,定義式如下:
Ct=Qs×Qw %
2、重量稠度的定義
渣漿中固體物的重量流量與載體的重量流量之比,稱為重量稠度,用Cz表示,定義式如下:
Cz=S·QS/SW·QW×100 %
式中:S、SW—固體物、載體密度t/m3
3、體積濃度的定義
渣漿中固體物體流量QS與渣漿體積流量Qm之比,稱為體積濃度,用CV表示,定義式如下:
CV=QS/Qm×100 %
4、重量濃度的定義
渣漿中固體物的重量流量與渣漿的重量流量之比,稱為重量濃度,用CW表示,定義式如下:
CW=S·QS/Sm·Qm×100 %
式中Sm中渣漿密度,可用以下式計算:
Sm=SW CV/100×(S-SW) t/m3